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1、一.目的规定EWEl-I.5制水设备操作方法和要求，以便操作者能正确操作。二.范围本标准规定了EWEI-L5制水设备的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于反渗透纯水机的操作。三.设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。四.设备操作安全要求1.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。1.2 操作前认真检查各种泵及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，经检查合格后方可开机。4. 3各种标志、铭牌是否按要求佩挂。4.4随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入电机内，以免造成电机的故障。4.5严禁用湿手或导电物体直接启动电器
2、设备。五.设备操作5.1操作前的准备工作5.1.1 检查上一班设备运行记录。5.1. 2检查管路有无泄漏，检查各仪表有无破损。5. 1.3第一次开机应检查冷水泵、原水泵的转向是否正确。5. 1.4启动机器之间需对水质进行分析，减少碳酸钙、硫酸钙或其它盐沉淀在膜上。5. 1.5开机前分别冲洗(反冲、正冲15-30分钟)石英砂过滤器、活性炭过滤器。检查石英砂过滤器、活性炭过滤器等设备的全部阀门，并使之处于工作状态。5.1 设备使用、操作5.1.1 制水流程：原水泵一机械过滤器f活性炭过滤器精密过滤器一过滤水箱一一级高压泵f一级RO系统一淡水箱一二级高压泵一二级RO系统一纯水箱一纯水泵一紫外线杀菌器
3、一微孔过滤器(0.22um)超滤用水点纯水箱。5.2 操作步骤：5.3.1接通三项电源，指示灯亮起。5.3.2RO系统运行前，首先检查前级过滤系统是否正常，然后再进行以下程序：a.将“原水及RO系统”电控屏上“控制电源”开关置于“开”，此时“电源”指示灯亮。b.将“原水泵”开关置于“开”，当精密过滤器进水压力到0.15mpa时将“R0泵”开关置“开”，系统进入运行状态。5.4设备关机5.4.1关机前必须用纯水冲洗机器，以出去膜表面的沉淀物。清洗完毕后把操作开关拔到停机位置，关闭原水箱出水阀，随时检查原水箱原水液位，关闭原水箱进水阀。5. 4.2在任意时刻，只要按下电控屏上“R0泵”的“关”按钮
4、，RO泵立刻停止，原水泵也关闭，“关”指示灯亮。5.4. 3在前级过滤缺水或淡水箱满时，系统会自动关RO泵。6设备操作注意事项：6. 1三相380V的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标注的方向一致，否则会损坏电机。6.4. 当进水源缺水或压力过低，本机会自动停机，恢复水压自动开机。6.5. 自动冲洗：机器联系工作四小时，自动冲洗一级RO膜5分钟冲洗膜时压力下降，请不要调节压力阀。6.4定期对进水水质进行检测。进水水质标准如下：a、污染指数（SDI）3;b、PH值：3-10；c、CoDMn（高猛酸钾法以02计）Wl.5mg/L;d、游离氯（以CL计）0.lmg/L；e含铁量（以Fe计）0.l
5、mgLo6.5进水水温范围：5-356.6 正常制水时石英砂、活性炭过滤器进水压力W0.2Mpa,精密过滤器进水压力最高值W1. 5Mpao一级RO膜进水压力表显示值应在LOT.2MPa之间，一级RO膜浓水压力表显示值应在0.8-1.OMpa之间；二级RO膜进水压力表显示值应在1.2-1.5Mpa之间，二级R膜浓水压力表显示值应在LOT.2MPa之间。若压力表显示值不在以上数值范围内，可通过调节压力阀来进行调整。微孔过滤器进水压力W0.3Mpa.6.7 电导率显示仪显示的电导率数值只供参考，具体电导率数值应接标准电导率仪测试为准。关于水质管理的控制方法，详见下表分析项目精密过滤器取样口RO机出
6、样口RO浓水水温4次/天电导率1次/天4次/天1次/天PH1次/天SDI1次/天COD1次/天余氯4次/天1次/天HCO3-1次/天1次/天总硬度1次/天1次/天Si21次/天TDS1次/天1次/天6.8做到交班清、接班严，做好制水班捡记录并妥善保存。六、故障分析与排除，详见下表序号故障现象故障分析排除方法1有压力不出水进水口堵塞拆开重装2泵工作但无压力线接反、进水孔堵塞拆开重装3流量不稳定压力不稳定水泵或泵前管道漏气或设备内空气未排净检修水泵，泵进口管道进水缓慢让气体尽量排尽4压力升高流量降低精密过滤或反渗透膜被污染清洗或更换滤芯56泵噪声太大石墨环破损更换七、保养与维护7.1日常维护与保养
7、7.1.1精密过滤器滤芯，当两端压差超过O.08Mpa时给予调换，否则将影响膜的使用寿命。7.1.2冲洗：每次开机和关机前必须用纯水冲洗机器，以除去膜表面的沉淀物，如机器24小时运转时，建议作短暂关机，以进行纯水冲洗。7.1.3当出现下述任何一种情况RO系统必须清洗：1）产水量比初始（上一次降低15%左右）；2）脱盐率比初始（上一次降低15%左右）；7. 3）RO膜进出压差比初始（上一次增加15%左右）。8. 1.4前处理滤料的更换滤料的更换根据机器实际“操作记录表”，当压差在0.1MPa内时；当正反冲后，水质仍得不到改善，则须更换预处理的滤料。8.1. 5灭菌处理：制水设备在使用一周进行一次
8、灭菌处理，在原水水槽中配制一定量O.5-l%H22溶液。按照正常使用操作，循环清洗30分钟（所有溶液应全部流回原水箱）。7.2反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗1. 2.1清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装载压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。7. 2.2反渗透膜的清洗是至关重要的，因为膜表面容易被污染。从而降低膜的流率很影响膜的质量，若膜上有沉淀层时会引起不可恢复的化学损坏并降低膜部件的使用寿命。8. 2.3注意：观察发现膜流率降低和脱盐率降低，或者机器的降压增大。这些都说明需要进行清洗。清洗周期按供水质量而定。常见清洗溶液，详见下表：清洗溶液成分配置10
9、0加仑（397升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸7.7公斤用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐7.7公斤3.18公斤用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠7.7公斤0.97公斤用硫酸调节PH至10.09. 2.4清洗步骤：10. 2.4.1用清洗泵将干净、无余氯的反渗透产品水（或相应水源）从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。11. 2.4.2用干净的产品水在清洗箱中按清洗剂的种类及浓度配制清洗溶液（最高温度W40C）12. 2.4.3将清洗溶液在压力容器中循环1-2小时。对于8英寸压力容器流速为35到40加仑/分钟，对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟。13.
10、2.4.4清洗完毕后，排净清洗箱并进行冲洗，以备下次使用。7.2.4.5清洗完成以后，启动反渗透机，将浓水阀全开对反渗透膜进行快速冲洗30分钟左右。注意：按上述方法操作后，清洗效果不明显，说明污染原因为未准确，建议更换清洗剂清洗；7.2.4.6反渗透膜污染物特征及处理方法，详见下表：污染物一般特性处理方法钙类沉淀物（碳酸钙及磷酸钙）脱盐率明显下降，系统压降增力口，系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、银、铜等）脱盐率明显下降，系统压降明显升高，系统产水量明显下降用溶液1清洗系统各种胶类（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍下降，系统压降增加，系统产水量慢慢降低用溶液2清洗系统硫酸钙脱盐率明显下降，
11、系统压降增力口，系统产水量慢慢降低用溶液2清洗系统，污染严重时在用溶液1清洗系统有机物沉淀脱盐率明显下降，系统压降增力口，系统产水量慢慢用溶液2清洗系统，污染严重时再用溶液1清洗系统细菌污染脱盐率明显下降，系统压降增力口，系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择两种溶液中的一种清洗系统7.3如何降低反渗透清洗频率：7.3.1预处理系统的不良和变质是导致清洗频率的直接祸首，初应按正常操作外，建议定期的更换各种滤料。7.3.2建议选择比较保守的水通量。7.3.3建议选择合理的水回收率。7.3.4保证有足够的浓水排放。7.3.5一定要对运行的数据进行严格的控制。7.3.6当污染指数SDI3时，请加化学药剂进行调整。化学药剂六偏磷酸钠（阻垢剂）、聚合氯化铝（絮凝剂）等必须使用优级纯。
