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1、第一章污水管网工程施工组织设计3第一节编制说明3一、编制说明3二、编制依据3三、工程实施目标3第二节工程概况4一、工程概况41、本合同包含内容及分线情况42、地质概况4二、施工特点4第三节施工部署5一、组织机构5二、施工段的划分及施工程序安排5三、施工工期安排5四、施工准备61、技术准备62、机械准备73、材料准备74、3.4.4劳动力准备75、临建布设及临时水电7第四节主要施工方法7一、工程测量71、排污系统控制测量72、管道中线定位83、管道施工是的高程控制测量84、新墩闸施工中的测量工作8二、土方施工91、土方开挖92、土方回填9三、排水管施工101、管涵施工102、箱涵施工及顶箱法施工
2、103、桥涵施工114、排水明渠施工11四、闸口及附属用房构筑物施工111、闸口施工112、涵洞施工113、附属用房施工12五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工12第五节工期保证措施12一、组织措施12二、技术措施12第六节质量保证措施13一、质量保证体系及组织保证措施13二、质量保证技术措施13第七节安全、环保及消防措施13一、安全措施13二、环保措施15三、消防措施15第一章污水管网工程施工组织设计第一节编制说明一、编制说明在本施工组织设计大纲的编制中，我方认可招标文件HUEP0-980125第二卷技术规定所规定的各项条款。本施工组织设计大纲体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置,并为业主选
3、择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本大纲所确定的原则，参照我企业技术管理程序要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程作业设计用以指导、规范施工。二、编制依据1.2.1 业主提供的全套招标文件。1.2.2 招标文件所规定使用的各级标准。1.2.3 地方政府有关法规、政策、规定。1.2.4 企业内部标准、工法、规范。三、工程实施目标1.3.1 工期目标：确保14个月428天完成投标范围内的施工内容。1.3.2 质量目标：确保优良。1.3.3环保目标:确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件技术规定要求。1.3.4安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡
4、坍塌及交通事故。第二节工程概况一、工程概况K本合同包含内容及分线情况A线（路）污水收集管涵工程（全长约5100米）；B线（路段）污水收集管涵工程（全长约870米）；C线（路）污水收集管涵工程（全长约4110米）；D线（路）污水收集管涵工程；（全长约880米）；E线O明渠、箱涵和简易制闸工程（全长约3500米）；XX改建工程；2、地质概况除E线和C线煤气厂至新墩闸段为长江二级阶地外，其余均处在长江一级阶地区域。一级阶地土层分布概况如下：1） .人工填土层：厚度0.33.7米2） .Q/粘土层：厚度5.09.0米3） .Qj淤泥质粘土层:厚度2.202.50米4） .Q/粉砂层：厚度1.20-2.
5、20米场区二级阶地主要划分为两层：1） .QnH人工填土层：厚度0.502.80米2） .Q/粘性土层：0.502.80米以下工程场地水主要为上层滞水和承压水，承压水赋存于粉砂层中。二、施工特点1. 2.1地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施。2. 2.2工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。3. 2.3局部地段（如A线），由于地下水受到污染而对位存在弱腐蚀性,施工时要控制好钢筋保护层厚度。4. 2.4本场地城市区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。5. 2.5工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做
6、好堵水封水试验。6. 2.6箱涵施工穿越汉丹铁路，入场后应制定详细的顶箱涵法施工作业设计，确保施工顺利。第三节施工部署一、组织机构采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见后图，名单见商务标。二、施工段的划分及施工程序安排对应于设计分线，整个工程划分为A、B、C、D、E和新墩闸改建六个区段,根据现场条件按以下程序组织施工。（如入场后业主有要求另行调整）A-D、E（含新墩闸改建）一B、C以保持各生产要素的均衡投入和保证施工与武汉市雨季、汛期相协调。各区段利用结合箱，竖井分隔成小段，组织内部流水作业。三、施工工期安排总工期为428日历天，（暂时拟订开工日期为6月10日，则竣工
7、日期为8月10日，根据合同情况再作调整）完成招标范围内的施工主要控制点如下：第180日历天，A线交工，为1999年12月6日第300日历天，D线交工，为2000年4月4第358日历天，E线、新墩闸交工，为2000年6月1日第428日历天，BC线交工（全面竣工），为2000年8月10日工期安排详见总工期网络控制图四、施工准备1、技术准备7. 4.1.1.图纸会审一深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作,并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。8. 4.1.2.建立测量控制网根据业主
8、提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。9. 4.1.3.做好原材检验工作和碎的试配工作针对本工程所用的佐强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能,满足本工程的施工需要。对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。3. 4.1.4.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本
9、工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。2、机械准备详见主要机械需用计划表3、材料准备材料准备入场后编制需用计划。4、3.4.4劳动力准备5、临建布设及临时水电详见劳动力需用计划表临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处理。市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）；基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。第四节主要施工方法一、工程测1、排污系统控制测量施工测量分成A、B、C、D、E五段单
10、独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测
11、到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。3、管道施工是的高程控制测为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按HI等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4、新墩闸施工中的测工作在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与己知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监
12、测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。二、土方施工土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。K土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M：反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。基坑开挖
13、应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。古田二路、古田路处及古田三路交叉口均有煤气管或给水管通过，开挖时采取局部人工开挖为主的方式进行，并进行临时支墩和包裹两层麻袋,二层土工布保护。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排,保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。2、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求;土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。三、排水管施工K管涵施工4. 3.1.1管道垫层的处理管涵垫层应根据地质情况采取180。、135或90的构造方法，管涵应先采取临
14、时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。4. 3.1.2管道的连接：本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及业主技术规定要求。4. 3.1.3灌水试验：采取分段封堵进行，实验要求符合业主技术规定的要求。2、箱涵施工及顶箱法施工4. 3.2.1箱涵施工的要点箱涵为砖混现场砌筑，顶盖板采用钢筋碎预制盖板。成品运至现场。施工时应注意保证灰缝密实,处理好盖板接缝和沉降缝处构造（详见附图）：4. 3.2.2顶箱法施工程序：顶箱法施工程序见施工程序图。10. 3.2.3顶箱法施工主要方法：工作坑底板施工：为箱涵的预制与顶进而修筑的工作坑底板需具备足够的刚度和稳定，拟采用250MM厚C2
15、0碎浇筑，并制作碎锚梁，设置中8200钢筋网，底板前端比箱身长1米，后背，两侧比箱身宽大于300MM。润滑隔离层施工：在工作坑底板上浇注3MM厚石蜡油，凝固后撒0.21厚滑石粉。上铺二层塑料膜，一层20MM厚水泥砂浆。箱身预制：按常规按底板、顶板及侧板两次浇筑，注意安装钢刃脚和处理好箱身防水层及润滑设施。后背施工：根据施工区地质情况采用重力式浆砌片石或钻孔桩作后背，设置后背梁。线路加固：采用D16甲箱型梁或TlOO工字钢进行线路架空，架空支墩采用挖孔桩（桩截面依据现场地区确定）。无缝线路应力放散处理：由我方与铁路分局有关部门协商进行线路应力放散。箱涵顶进：根据设计最大顶力设计值，拟选用200T顶镐进行施工（现场备25台）并依据现场情况决定顶进过程中的加固处理。3、桥涵施工桥涵的墙体采用C20毛石碎现浇，施工墙体采用钢模。4、
