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1、江西XX医疗器械集团有限公司技术文件文件编号HD/JS-设-127标题：HRJSJ-65PVC医用管挤出生产线操作规程版次/修订状态A/0页码第1页共4页1.目的规定HRJSJ-65PVC医用管挤出生产线操作方法和要求,以便操作者正确操作。2 .范围适用于HRJSJ-65PVC医用管挤出生产线的操作。3 .操作方法3.1. 操作前的准备3.1.1. 检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。3.1.2. 检查各安全防护罩是否牢固。3.1.3. 检查V带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。3.1.4. 扳动V带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。3.1.5.
2、查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。3.1.6. 检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。3.1.7. 检查螺杆和机筒的装配间隙符合规定要求。3.1.8. 各控制旋钮应指向零位或在停止位置。3.1.9. 清点专用工具的附属配件，摆放整齐。3.2. 空运转试机：3.2.1. 检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量，润滑油液面在游标规定线高线位上。3.2.2. 控制电箱电路合闸供电。3.2.3. 启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。324.检查漏斗、机筒应无任何异物。3.2.4. 泵启动3分
3、钟后，扳动V带应转动灵活，无阻滞现象。3.2.6. 低速启动螺杆驱动电机运转。3.2.7. 控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率15%o3.2.8. 检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。3.2.9. 听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象。3.2.10. 检查输送油、水、气路有无渗漏现象。33空运转机筒加热升温试机：3.3.1.机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温仪表。3.32机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1小时，记录加热升温时间。3.33用水银温度计检测机筒各段温
4、度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。334.试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。3.3.5.重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。336.润滑油泵启动，工作3分钟后用手扳动V带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。337.低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常：看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过3分钟。34投料生产试机验收：3.4.1. 检验试机原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证
5、原料牌号是否与试机用料工艺要求相符。3.4.2. 核实螺杆结构，看是否适合试机用料的塑化工艺条件要求。1.1.1. 过滤网和分流板。3.4.4. 安装试机生产塑料制品用成型磨具。注意磨具连接螺栓安装前要涂一层二硫化铝或硅油，磨具安装固定后调整磨具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隙均匀。3.4.5. 和成型磨具加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温1小时。3.4.6. 检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。3.4.7. 扳动V带轮应转动灵活，无阻滞现象。3.4.8. 启动润滑油泵，工作3分钟，检查各润滑部位，补充加足润滑油。3.4.9. 上料装置，向料斗内输送原料。3.4.10. 打开冷却水管路
6、，机座部位冷却。3.4.11. 低速启动驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常;螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备投料。3.4.12. 向机筒内供料。初投料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至磨具口出料。3.4.13. 模具出料后，（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全溶料，待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坯挤出状况，如果管坯从模具口挤出时走向偏斜,应调整口模与芯棒间隙-先松开管坯壁薄侧调整螺钉，再紧管坯管壁厚侧调整螺钉，直至管坯直线运行出料。注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面
7、对模具口，防止发生意外事故。3.4.14. 启动辅助设备牵引机、切割机等。3.4.15. 挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。启动真空泵或开通压缩空气阀门。3.4.16. 机开车，把管坯引入冷却水槽，冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度，螺杆转速，模具间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。3.4.17. 试机制品质量合格后，再试验螺杆在高、中、低转速时电流变化和制品单位时间内产量。3.4.18. 试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置，看是否能及时准确报警。3.4.19. 检测挤出机工作噪声。在离挤出机1米远、1.5米高的位置
8、检测挤出机的工作噪声，应不大于85dB3.5.投料试机验收停止：3.5.1. 止投料试机生产顺序如下：3.5.2. 把螺杆的工作转速降到最低。3.5.3. 机筒、模具的加热电源。启动机筒冷却风机。3.5.4. 温度降至140度时，停止机筒加热，直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。3.5.5. 关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。3.5.6. 拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸模具及模具中的各零件；立即安排人员清除模具各零件上的粘料。3.5.7. 螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清除分流板上粘料。3.5.8. 退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。3.5.9. 关闭机筒冷却降温风机。3.5.10. 检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与各方人员检查故障发生原因，更换损坏零件。4、安全注意事项4.1. 清洁机器时请切断本机电源。4.2. 机器运行时注意转盘和各工位的配件运转情况,如有堵塞应及时停机用长夹子将配件清除，注意不得开机状态下用手直接清理。
