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1、混凝土及预应力混凝土工程监理施工细则一、混凝土工程1、混凝土工程开工准备钢筋工程和模板工程已通过验收,监理已签批转工序意见后，承包人应要求检查混凝土工程开工准备;检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况,备用机械，电力（发电机）准备情况.混凝土结合部位清洗情况;现场检查砂,石材料含水量，调整工地配合比;高标号或重要部位混凝土,可指令试拌,观察混凝土的和易性及粘稠度情况,现场监理满意后,方可正式浇筑。2、互通、分离、大、中、小桥涵混凝土及预制梁、板混凝土拌和采用集中拌合，拌和站生产能力应不小于40n?/h,其设备应能自动控制混合料配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集
2、料、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。拌和站应配备发电机组。3、承包人必须建立专门的混凝土集中拌和场地，供一定数量的混凝土浇筑，不允许在工地现场单独拌和。2、浇筑碎（1）检查材料称量,配合比执行情况;检查拌合方法,包括材料倒入顺序,外加剂加入方法,拌和效果,现场监理应经常目测拌和料情况,如发现异常立即复核配合比执行情况,坍落度情况,发现明显离析等不合格碎,应指令废弃;按合同、规范和设计要求频率进行现场测试坍落度，并随机制取代表性试件28d和7d试件。(2)浇筑应按合同、规范及现场情况,检查混凝土运输、浇筑、震捣等工艺；禁止过于简单,影响到混凝土的质量的施工工艺出现;浇筑中，应防止混
3、凝土撞击钢筋,造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况,应设置漏斗，串筒.即使在承台上浇筑,也不许用铁锹抛扔.漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上;震捣工序应专人专职,按层次顺序进行.注意震捣机具配置情况，尤其是在大面积施工时；发生停电或机具损坏等突然事故,应立即启用备用设备,不得长时间放置不顾;确定合理的施工缝位置及保证施工缝质量;注意浇筑中模板、钢筋位移、变形情况。(3)一般基础及墩、台混凝土浇筑浇筑基础混凝土前，应对地基进行清理和处理，基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基底为岩石时，应先将岩石润湿，铺一层厚2-3CnI水泥砂浆，并在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。一般基础及墩台混凝土，应在整
4、个平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土，经监理工程师批准，可分块浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50平方米；每块高度不宜超过2叱块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。(4)在支架上浇筑钢筋混凝土连续梁桥在支架浇筑钢筋混凝土连续梁施工前28d,承包人应将施工方案(包括拟采用的施工工艺、支架图纸、静力及变形计算等)报请监理工程师审批，未获批准前不得施工。对软弱地基地段，应先进行地基处理，采取有效措施加固后，方可搭设支架。支架搭设应符合本技术规范第40
5、2节有关规定。在支架上浇筑混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。为防止支架不均匀沉降引起混凝土开裂，在浇筑前应对支架按梁重进行模拟预压，便支架充分变形，预压后的支架标高与设计不符时应进行调整，预压在混凝土浇筑过程中逐步撤除。连续箱梁混凝土浇筑时，应从跨中向两端墩、台进行，全部混凝土宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完，若不能一次浇筑完成,可分二次，第一次先浇筑底板及腹板根部以上30-50Cnb第二次浇腹板、顶板及翼板，在第二次浇筑前，应检查支架有无压缩及下沉，并塞紧各楔块，以减小沉降。（5）空心板较缝混凝土浇筑空心板较缝混凝土是空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位，承包人必
6、须认真对待，精心浇筑。空心板安装前，板侧面（较缝）应全部凿毛洗净。空心板安装后，板钱缝下应设底模（可用铁丝吊木板，严禁水泥袋纸代替），以防漏浆。较缝中杂物、碎屑必须清理干净，较缝钢筋应按设计图纸正确定位。浇筑混凝土前，钱缝应用水润湿。较缝应按设计要求浇筑混凝土，并用插钎细心捣实。较缝混凝土浇筑后应及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。钱缝混凝土强度未达到设计值前，不得施工桥面混凝土铺装层。应检查养生方法和养生时间，尤其是大面积的重要外露养生方法,注意使用养生液对混凝土表面颜色的影响；注意及时养生，即使模板覆盖阶段也应及时充分保持湿润状态;单墩、桩可用塑料薄膜制成完整不透气的套,密封包裹
7、保持湿润以达到养生的目的。4、钢筋混凝土工程质量验收,应按合同规定及有关验收标准进行。其验收内容应包括:工程的平面位置、高程、几何尺寸；混凝土的28d强度报告。5、工程的外观质量钢筋、模板以及混凝土施工过程中的自检报告，监理批复意见；监理工程师现场检验记录以及填记表格，但该内容不提供承包人，由监理汇总保存；钢筋混凝土工程施工中，现场监理签批转的工序意见，不能代表该工程验收意见；钢筋混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补、涂抹。6、钢筋混凝土工程监理方式验收重要部位钢筋混凝土工程，比如墩、台身、梁体，应由桥梁工程师负责；一般部位，如基础混凝土、承台混凝土等，可由桥梁工程师的助理负责。混凝
8、土工程施工中，应安排旁站，现场监理可就现场材料配合比执行，混凝土拌和、浇筑和养生等，向承包人提出建议、意见，或要求采取必要措施，增加材料试验试件制作频率等。明显不合格的拌和物指令废弃。当情况严重并直接影响工程质量或安全时，可指令停止浇筑。但该指令应由桥梁工程师在监理程序规定时间内书面承认。浇筑预制第一片大梁时，桥梁专业监理工程师必须现场旁站。确定存在的质量问题，现场监理包括桥梁工程师，只能同意修补轻微蜂窝、小面积麻面裂缝等情况，并应事先呈报驻地办同意。严重的质量问题，比如一片梁的报废，应由建管办会同桥梁工程师研究决定。二、预应力混凝土预应力混凝土工程施工监理，应按有关监理程序执行，设预制场制预
9、应力梁和构件，应先递交开工申请报告，按监理程序检查准备工作情况，批复开工申请报告，但现场张拉预应力工艺执行时，也可在桥梁工程开工报告中同时列入审查预应力工艺及准备情况，不必单独增加开工报告环节。1、开工准备预应力混凝土工程施工除预应力范围内容外，模板、非预应力钢筋等项要求仍同于普通钢筋混凝土工程。(1)材料及机具准备(2)预应力钢材准备预应力钢材进场后，应分批组织验收。现场检查厂家质量合格证书、包装情况、标志内容、材料规格及外观质量。按合同规范或监理要求项目和频率检查承包人材料性能自检报告。监理复核项目及频率应由试验工程师和桥梁工程师视进场预应力钢材情况结合承包人自检报告情况按规定进行，监理试
10、验室执行复核试验；预应力钢材验收时，如质量合格证书不全、运输中受损或发现其它质量疑点，应考虑增加自检及复核频率；冷拉钢筋检查内容包括外观检查、拉力试验(抗拉强度、屈服、延伸率)、冷弯试验；预应力钢材现场下料要求；钢筋接头的对焊方法及要求，构件受拉区焊接结头数量及分布要求；预应力钢材编束要求。(3)锚具及强度检验锚具出厂证明书的检查，质量检验及探伤检查。锚具强度检验:螺纹加工精度，退刀槽深度要求，锚环中孔孔心间距误差。(4)混凝土配合比审定可按普通混凝土配合比审定程序进行，注意考察是否有不利于预应力混凝土材料的外加剂。(5)孔道压浆材料审定胶管、橡胶管、波纹管、钢管等制孔材料的检查。(6)预应力
11、工艺承包人质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行。预应力工程场地布置，后张法施工预制台座设计及验算；确定张拉方法和张拉程序，超张拉值，张拉控制应力值，持荷时间等；后张法张拉应分批对称进行，确定是否需要实测锚圈孔磨阻损失值；张拉机具(油泵、压力表)性能校核及标定，定期检查办法及实施；后张法大跨径预制梁合理设置反向拱。开工准备检查或开工报告批复，应由现场监理初步检查准备工作情况，再经驻地办主任现场考察听取意见后，批复开工报告，也可由桥梁工程师直接检查及批复。2、施工(1)一般规定预应力的混凝土强度检查；机具设备、仪表的检验、维护、千斤顶标定期限；长期使用的千斤顶，注意重新校验。一般有：
12、张拉时预应力筋连续断裂，千斤顶漏油，调换油压表后，油压表指针不能回零。张拉时，伸长值检查。张拉时，对张拉过程中的伸长量、读数等的记录，对异常情况如：滑丝、断丝、锚具压坏、锚下混凝土裂缝的记录。(2)先张法见附表框图(3)后张法：张拉时混凝土的强度要求，梁体外形，锚垫板位置等检查；孔道检查；张拉顺序的确定；预应力筋管道检查及作管。(4)浇筑混凝土：砂石料的级配、含水量等的检查；水泥品种规格、存放时间等的检查；混凝土的配料、水灰比、外掺剂、含气量等的检查；混凝土的运输、灌注、养生情况；模板、支架的强度及稳定性；混凝土试件的制取；注意预应力筋集中处和锚固端的震捣；胶囊气压及定位情况；浇注中管道位移，
13、变形及漏浆情况。(5)养生方式：本工程除小型预制构件外，其他所有预制构件一律采用蒸气养生。(5)孔道压浆准备：督促承包人及时压浆,进行压浆工艺审定、压浆材料准备；压浆前，预应力钢材锈蚀情况检查；压浆前需清孔及孔壁润湿，压浆孔道应用压力水清孔。压浆：压浆压力及稳定时间控制；试件制取及取样代表性；全孔道压浆满浆情况确认。所有预应力(含压浆)工作，必须有监理工程师在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。承包人在14天内向监理工程师和中心试验室报送记录复印件。采用真空泵压浆可采用水循环式真空泵,循环水的采用应符合混凝土拌合水标准。水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土
14、外加剂应用技术规范(GB50119-2003)规定，但不能掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。浆体应对钢钱线无腐蚀作用。接长器意味着预应力不连续，尤其是对浆体的流动而言。应将接长器视作钢绞线的端头，也就是说将接长器的两端视作两根不同的预应力孔道，分别对它们实施压浆。为了保证能够对两边分别压浆，将接长器妥善密封是必须的。如果需要使得压浆体冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，检查并确认无漏压的管道，铲除承压板表面的枯浆和锚具外部的灰浆，必要时对锚具进行防锈处理,按图纸要求(如有)设置钢筋网，浇筑封端混凝土，对锚具实施保护。封端混凝土应采用无收缩混凝土，强
15、度必须满足图纸要求。必须严格控制浇筑封端混凝土后梁体长度。3、监理方式和内容(1)监理方式现浇预应力梁或构件时，桥梁专业监理工程师应现场旁站；预应力张拉、混凝土浇注、后张法张拉锚固直到压浆等第一片梁的工艺全过程，并签署意见。后续生产的预应力梁或构件，可由桥梁专业监理工程师或由他委托的桥梁工程师助理现场旁站或检查。重要工艺执行施工过程中工序以及工艺验收及签证应按监理程序规定执行。大梁或构件中最终质量验收应由桥梁专业监理工程师负责。(2)监理内容检查开工准备或审批开工报告。第一片大梁预制及现浇，应组织全过程旁站。现场监理应检查施工记录，签批承包人自检报告，并填写监理记录的有关表格，作为监理复核资料的一部分。现场监理应及时指出承包人不符合施工质量、施工安全等做法，并要求改进。情况严重的可指令工序返工，比如重新张拉，钢丝束重新编束，或要求预应力钢材除锈。如怀疑孔道堵塞可要求通孔,直到孔通为止。严重质量问题，监理工程师可拒绝验收，但应明确指出质量问题内容、性质、程度等，由桥梁工程师书面通知承包人。
