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1、第08章混凝土施工方法8.1概述碧玉河四级水电站导流隧洞位于左岸。导流隧洞长约667.37m,导流洞进口底高程1955.0m,出口底高程1948.0m,纵坡0.0105,断面形式为城门洞型，高8m,宽6mO隧洞围岩类型以山类为主，局部为IV类、V类。导流洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞进口设闸门井，用于下闸封堵隧洞。导流洞后期改建为排沙放空洞。排沙放空洞前部采用龙抬头形式，后部利用导流洞，断面尺寸与导流洞相同。排沙放空洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞位于左岸。导流隧洞长约667.37m,导流洞进口底高程1955.0m,出口底高程1948.0m,纵坡0.0105,断面形式为城门洞型，高8m,宽6
2、m0隧洞围岩类型以山类为主，局部为IV类、V类。导流洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞进口设闸门井，用于下闸封堵隧洞。导流洞后期改建为排沙放空洞。排沙放空洞前部采用龙抬头形式，后部利用导流洞，断面尺寸与导流洞相同。排沙放空洞采用全断面混凝土衬砌。8.2主要工程量本标段主要混凝土工程量见表8.2-lo表&2-1混凝土施工主要工程量表序号项目单位工程量备注1闸室混凝土C25m310591.1排架混凝土C30m3721.2排架混凝土C30m330661.3C25衬砌混凝土（掺UF500纤维素纤维）m361332导流洞出口混凝土C25m33332.3排砂放空洞衬砌混凝土C25（掺UF500纤维素纤维）m
3、311548.3进度安排本工程各部位混凝土施工进度见本施工组织设计第三章施工总进度中相关内容。8.4施工布置8.4 .1风、水、电布置风、水、电供应，详见本施工组织设计第02章施工总布置说明书及投标附图施工总平面布置图，投附-BYH-SGOO2-2010(11)-02-0L8.4.2施工道路新修一条“导流洞施工道路”可满足本标段混凝土工程施工需要。8.5 主要施工设备的选择依据混凝土月浇筑强度拟建一座HZS50混凝土拌合站，混凝土在HZS50拌和站集中拌制，洞身衬砌使用组合钢模板配合液压钢模台车。导流洞进口闸室底板混凝土浇筑，仓头部位采用混凝土罐车直接入仓，较远部位采用6m3罐车卸料HBT60
4、混凝土泵泵送直接入仓；边墙及顶部结构部位采用HBT60混凝土泵泵送入仓，模板、钢筋安装采用开挖机械PC-220-7反铲吊装，较高部位混凝土浇筑采用611)3罐车卸料HBT60混凝土泵泵送直接入仓；洞内混凝土施工，使用6?混凝土搅拌罐车配合HBT60混凝土泵泵送入仓。8.6混凝土施工工艺框图8.6.1 导流洞进出口混凝土施工工艺框图导流洞进出塔混凝土施工工艺框图，见图8.6-1；导流洞洞身段主要施工工艺框图，见图8.6-2o8.6-1进水塔混凝土施工工艺流程图下循环基岩面清理混凝土浇筑钢筋制作、运输混凝土待强混凝土拌制和运输混凝土养护8.6-2混凝土衬砌施工程序图8.7仓面准备8.7.1插筋施工
5、插筋用YT-28气腿式手风钻钻孔，孔轴线应基本垂直岩石面，成孔后用高压风水枪冲洗孔壁及孔底岩屑，用注浆机注浆（砂浆配合比由试验提供），注浆后将锚杆打入孔底，并用楔块卡紧孔口，插筋端部外露0.5m。8.7. 2基础岩面处理基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、混凝土碎块等，均应清除干净。基岩面用高压水冲洗干净并排干积水，基岩面上的水锈和锚杆锈蚀采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。经清理和处理验收合格的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。基岩面的渗水，采用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处钻孔埋
6、管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。基岩面在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先均匀铺设一层不小于23cm厚的同等级、同标号的砂浆。砂浆每次铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛，冲毛压力O.l0.2Mpa,以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后
7、进行养护。8.7.3施工缝面的处理除设计要求的永久缝以外，其它临时施工缝的混凝土表面，在混凝土初凝后、终凝前，用压力风、水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上认真清除的松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土的良好结合。8.8混凝土主要施工方法8.8.1闸室段混凝土施工8.8.1.1混凝土分层导流洞闸室段混凝土,根据设计体型分层施工，混凝土浇筑分层厚度为1.5m-3.Orn08.7.1.2入
8、仓设备的选择选用混凝土罐车连续、均衡、快速及时地把混凝土从拌和楼运输到浇筑地点，混凝土浇筑采用一台HBT60混凝土泵。混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。8.7.1.3模板施工模板采用定型钢模板，对曲线、曲面等异形部位，采用普通钢模板和木模板拼装。模板用矩形钢管作纵横支撑、加固系统，仓内拉筋固定。模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。模板的钢筋拉条无弯曲，直径应大于8mm,拉条与锚环的连接应牢固，拉条与混凝土面呈40为宜。横、竖围
9、楝均采用两根48钢管，间距75cm。模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。8.8.1.4钢筋施工(1)钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后，钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均符合设计图纸要求，通过施工道路由IOt平板车运至施工现场，PC-220-7反铲吊运入仓安装。(2)钢筋制作钢筋加工制作在钢筋加工厂内完成。钢筋加工的主要工艺流程，见图8.8-1。钢筋加工前，技术人员认真阅读设计文件和施工详图，以每个混凝土浇筑仓位为单元，
10、编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收,合格品转入成品区，分类堆放、标识。图8.8-1钢筋制作工艺流程图(3)钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
11、在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。(4)钢筋连接根据施工图进行钢筋安装时，小25mm(含625mm)以上的钢筋采用闪光对接，当不可能采用闪光对焊时采用电弧焊，手工电弧焊可采用搭接焊或绑条焊，优先选用双面焊。钢筋接头的搭接或帮条焊焊缝长度严格按照施工规范执行。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋直径在16mm以下的采用绑扎。搭接长度按照规范执行。光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。(5)钢筋工
12、程的验收钢筋的验收实行“三检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱截面较小时，请监理工程师先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板施工工序。钢筋接头连接质量的检验，按监理工程师指示现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。8.8.1.5止水、伸缩缝施工(1)根据施工图纸和设计技术要求埋设止水，止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规
13、格，必须符合本合同工程施工图纸和规范规定。(2)橡胶止水片的安装，应采取妥善的技术措施，防止变形和撕裂。(3)混凝土浇筑时，在止水片附近要仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围。防止止水片产生变形和变位，并防止止水片遭到破坏，严格保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。8.8.1.6混凝土浇筑(1)混凝土平仓方式将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。(2)平仓振捣混凝土的平仓振捣，主要采用手持插入式振捣器进行(3)混凝土振捣振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；
14、每点上振捣时间控制在1525s,以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2,不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处，必须加强振捣，以防止出现架空现象。8.8.2混凝土养护混凝土养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h内及时采取洒水或喷雾等技术措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，连续养护时间不得少于Md或设计要求的养护时间。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法
15、，使混凝土表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。在未得到监理人书面批准之前不允许使用化学养护剂。有特殊要求的部位要适当延长养护时间。高温和较高温季节混凝土表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。在气温低于5时停止洒水养护。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。8.8.3混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间，如必须拆模，则在拆模的同时采取保护措施。8.8.4二期混凝土施工二期混凝土浇筑主要为闸门槽二期等部位混凝土。(1)二期混凝土运输、入仓二期混凝土由拌和系统集中拌制，6O?混凝土罐车运输至施工现场，由Go?罐车卸料HBT60混凝土泵泵送，再经溜筒卸料入仓。(2)二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土浇筑前，首先在作业区旁搭设施工脚手架，脚手架从底部
