火焰切割安全操作规程.docx

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1、火焰切割安全操作规程一、加工前准备工作:1、分析过程(1)认真分析图纸,熟记关键尺寸(譬如孔径、外形尺寸等关键尺寸。)(2)分析加工方案或根据加工排幅员进行尺寸校对,看是否有足够加工余量或剩余废料过多状况。2、操作火焰切割机前工作(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。(3)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。(靠操作面板的轨道之间距离保证在350-370之间)(4)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直(5)操作机器前检查机器是否运行正常。(6)注意氧气是否够用,或是否能加工零件.(7)对枪时注意加工余量(余量单边不

2、得大于6毫米1二、加工过程中本卷须知:1、加工过程中(1)在点火后,不得接触火焰区域。(2)零件不得随便移动。(3)注意加工废料不得影响加工过程。(4)要注意零件切割,要透、要穿、不能有连边现象,如发现有连边等不良现象时应及时处理(处理方法:回路续烧或切割返回,或采用手动切割等方法处理)(5)在切割中注意调理枪口高度(3-6毫米)不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触,更不允许枪头移动,摇摆。(6)如在加工过程中,枪头移动或出现坐标偏跑的现象,应及时找正。(7)加工过程中要及时处理氧化皮的处理。(8)程序运行是,要多注意,多观测,火焰是否偏跑,或火苗的高度,确保能烧穿零件。(9)机器运行中

3、,要注意枪嘴是否堵塞,如有异常状况应及时处理(异常状况指火苗分散,线不垂直,枪口有火花声,切割氧射流等)操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。(10)切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应中止使用,等厂家或专业人员进行更换。(11)火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常状况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。(异常状况指小车或大车不能移动或移动距离,不确切,无法开机等设备故障。)(12)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。(30板材右切割速度不应控制在40Ommmin左右、50板材切割速度应控制在26Omm/min、60以上板材应控制在22Ommmin以下)(13)一次程序完成后,及时断火,不能续烧零件,避免影响零件质量。(14)操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。三、加工单件完成本卷须知:1、应及时取掉焊渣或氧化皮。2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验,并认真签写质量检验表。3、成品和半成品,合格和不良品应归类摆放整体,对不良品应记号标记,有必要时应标记不良尺寸。或返工返修标明出处。

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