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1、生产现场成本节约的可行性报告对于生产制造型企业来说，要实现精益生产降本增效无可避免一大项便是生产成本的考量。制造企业车间执行层的生产进行信息化管理，为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理。通过对精益生产理论、成本控制和集团的基于精益生产理论的成本控制的分析，企业要降低自己的成本和提高自己的生产效益，可以从以下几个方面着手。一、提高生产设备利用率在传统维修管理基础上实现了动态管理
2、，即：对关键设备进行基于状态的预防性设备维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。内容包括：建立设备是什么厂家的产品，何时购买，何时修过，有什么特性，存在过什么问题等等。以往判断设备情况往往凭经验，有没有科学依据，如果有运行数据作基础建立相应的设备运行模型，就可以透过定期预防性维修提高设备使用寿命，减少设备维护的成本。二、缩短生产周期生产就是要有计划，且根据生产实际的变化进行调度。根据集团的长期计划，比如今年要生产多少品种的产品，各种产品生产多少。把这个计划进行分解，形成月、旬、周、日等短期计划，下达到车间生产，而后还有个调度过程，即在执行过程中实际生产情况往往是多变的，应马上反馈，之后
3、进行修正，并下达到生产部，从而完成了动态调度的功能。合理的车间生产计划与调度能有效地缩短产品的生产周期。三、减少在制品及库存量库存管理包括对成品库存和在制品库存的管理。对成品库存还要考虑对客户订单信息、产品信息和质量信息的匹配与核对，以及对发运方式和配货方式的管理。对在制品库存需要考虑到产品在库存空间中的定位、库存空间的限制、合理库存量等方面的问题。短期计划和实时调度保证了计划适应性，设备管理模块实时监控瓶颈设备运行的状况，及时调整生产线速率以保证流水线均衡，从而减少了流水线上在制品的挤压。短期计划和实时调度弥补了通过市场预测需求偏差和客户订单随机性的不足，能够及时掌握车间物料需求状况，告知物
4、料供应部门合理采购，避免了采购盲目性，有效地降低了物料库存。四、车间生产能源成本的改善生产的能源包括水、电、气等。这些成本，在某些生产环节占成本的比例非常大，因此能源的浪费直接造成生产成本的上升。改善从能源的终端使用开始进行。1）对照明从以下的视点进行浪费分析。是否都用了节能灯（可以节约电费80%）是否实现了工位照明（不是广域照明）。是否实现了分时段照明（包括中午休息时关灯，晴天阴天开灯计划，上午下午开灯计划等）。是否充分利用了自然采光（玻璃的定期清扫，保持采光效果）。是否考虑了墙壁色彩，增减采光效果（例如利用白色，浅色）。对加温能源从以下的视点进行浪费分析生产计划的浪费（是否考虑了每天的升温
5、、降温）。设备、管路的保温状况。人员休息时的炉温损耗。换型、换漆等的次数、时间损耗。其他的能源利用效率。对动力的能源从以下视点进行浪费分析.待机损耗：是否存在停机不断电。摩擦损耗：设备的摩擦损耗。设备空转的浪费（存在能源和效率的浪费）。以上这些动力能源的浪费是非常普遍的，同时也是最容易被忽视的动力的能源浪费。五、车间设备的维护保养成本改善成本改善中的设备改善，主要从降低设备故障、减少设备停机时间，及时发现设备隐患这几个方面进行。对于生产现场，主要从自主维护和事先预防两个方面进行改善，避免一些设备故障，降低设备问题的影响程度。这些工作不是靠设备专业人员，而是要靠实际操作设备的人员来进行。因为设备
6、的状态、设备出现问题的先兆实际操作设备的人员是最清楚的。对设备进行正常维护和预防保养，要做到责任到人，规定明确。具体如下：每个人、每个工位、每个过程对应的设备是否都有设备清洁润滑点检指导书或有关标准负责每个工位、每个过程的每个人是否都熟知本人所负责设备的清洁润滑点检指导书或有关标准。设备发生故障之前，一定会有一些先兆，这些先兆大都会通过日常的设备点检被发现，能够及时得到处理，达到以预防为主的设备管理。所以，日常设备自主维护保养主要应从以下内容进行管理：负责每个工位、每个过程的每个人是否都按时、正确点检；正确清扫；正确润滑，是否发现了问题，是否有记录。哪个工位、哪个设备、哪个人因没有严格执行设备
7、点检；设备清扫；设备润滑等出现了问题。通过以上的管理，提高设备的可靠性，减少设备的损耗，进而降低成本。（设备TPM管理：设备的全员自主维护管理）关于设备方面的成本改善几点意见：1、 设备整机采购方面需要慎重评估选定供应商：有些厂家的设备虽然一次性投资高，但使用时可靠性与稳定性高，故障率低，维修方便。而另外一些厂家的设备采购时便宜，但可靠性与稳定性差，使用时故障不断，甚至还有可能因结构设计缺陷，同一故障经常发生。2、 设备配件采购方面的性价比控制及时效性控制：不要求采购最好最贵的，但正常情况下最起码能够使用一段时间，劣质的配件不但会大大增加设备维修次数，还可能对设备造成不可恢复的伤害，从而影响生
8、产成本。采购周期的控制也非常重要，相关人员点检巡检时发现了劣化点，及时申购配件后，配件长时间不到，也只能眼睁睁的看着设备劣化加深直到发生故障。3、 设备操作人员与维修人员技术水平的提高与分工协作方面：技术水平的提高意味着能够及时发现问题，分析问题和解决问题,从面减少停机时间损失。另外设备的维修保养不仅仅是维修人员的事情，设备操作工才是这台设备长时间密切接触者，提高设备操作工关于设备方面的技术知识，可以让他们在开机前清洁设备时、操作过程中、关机过程中均能发现设备发生的劣化点或存在的问题。简单的点检保养也需要由操作工来完成，螺母松动、丝杆缺油等小问题要能够处理。类似小问题有去找机修的时间，操作工都处理好了，从而减少停机时间或发生故障的机会，这就是设备的全员自主维护体系的基础（设备TPM管理）
