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1、新建铁路磨丁至万象线第Il标段隧道工程编号：MWTLSZ-007超前小导管施工作业指导书单位：中铁国际集团有限公司磨万铁路第Il标段项目经理部编制：审核：批准：2017年3月30日发布2017年3月30日实施L适用范围12 .作业准备13 .技术要求14 .施工程序及工艺流程15 .施工要求26 .劳动组织47 .材料要求58 .设备机具配置59 .质量控制及检验610 .安全及环保要求7超前小导管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建铁路磨丁至万象线第11标段隧道工程超前小导管施工。2 .作业准备2.1、 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工之前组织技术人员认真学习隧道工程工点图
2、及相关施工参考图纸，掌握洞身开挖技术问题，熟悉铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)等规范和技术标准，对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2、 外业技术准备由作业队长确认人员、材料、设备机具、作业环境满足施工需求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。3 .技术要求(1)水泥浆施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。(2)各种原材材料应满足设计和规范要求。(3)指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。4 .施工程序及工艺流程4.1、 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：施工准备一测量定位一钻孔作业一清孔、验孔一下管焊接一喷
3、碎封闭掌子面f注浆一注浆效果分析一开挖一进行下一循环。4. 2工艺流程超前小导管施工工艺流程见下图图1超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）经超前地 质预报、监控量测确 认安全。（2）进行班前 讲话，了解掌子面围 岩情况，掌握本循环 的施工参数。（3）机具设备、风水电管线路完好,满足施工需求。5. 2施工工艺5.2.1小导管的小导管制备连接、调试注浆管路浆液配比设计原材料进场检验管尾与钢架焊连注浆效果分析满足要求注浆作业不合格注浆试验浆液制备调整注浆参数不能满足要求（结束）小导管采用外径e42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，小导管在构件加工厂制作。钢管前端作成尖锥状，尾部
4、焊接小6加劲筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度不小于30Cm作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻巾6-8mm孔，孔间距1020cm,呈梅花形布置，前端加!前成锥形，小导管大样如下图5-1：.图5T超前小导管构造图5. 2.2小导管钻孔（1）测量放样，标记孔位，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大35mm。如遇砂层地段，可先进行喷锚封闭并预留超前小导管施做孔位后再用风动凿岩机直接顶进。6. 孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以35外插角钻孔（可根据实际情况调节角度）。5.2.3成孔检查钻孔完成后，进行验孔，检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出，同时检查孔深、方位角、孔口距是否符
5、合设计要求，允许偏差孔深为+50,OnInb方位角为2,孔口距为50mm,每环抽查3根，若不满足要求，应返工重做。5. 2.4小导管安装安装时，在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞和孔壁压紧。钻孔完毕将小导管沿孔打入，保证插入深度不能小于总长的90%o风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露30Cln支撑于开挖面后方钢架上，与钢架焊接组成预支护体系。小导管打入后，先采用吹管法清孔。然后将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压
6、水检查密封性，达到要求后方可注浆。5 .2.5注浆压注水泥浆压力0.5IMPa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行，注浆顺序由下向上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大进行。小导管注浆工艺如下图5-3o图5-3小导管注浆工艺图注浆参数：注浆压力:0.5LOMPa水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥注浆材料：水泥浆液，水灰比1：1（重量比）注浆结束标准。当压力达到设计压浆终压并稳定1015min,注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋
7、将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。6 .劳动组织每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于12人，施工中应根据现场情况及时调整，具体见表6.Io表6.1作业人员配备（单作业面）序号工种或职务人数1作业队长1人2技术主管1人3安全员1人4质检员1人5测量员4人6试验人员2人7施工人员工班长1
8、人、钻孔4人、安管2人、焊工2人、电工1人、注浆2人7 .材料要求水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检,合格后方可使用。施工用水应符合工程用水标准。8 .设备机具配置按照超前小导管施工程序及要求，其主要机具设备见下表8.1。表8.1主要机具设备配备（单作业面）序号名称规格型号单位数量1空压机20m3台22风枪TY28台43注浆泵KBY-5O/7O台14拌和机SMJ-500台15电焊机BX1-500台16注浆嘴个17浆液桶个I8胶管m209 .质量控制及检验9.1 质量控制严格控制小导管施作角度。小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，角度误差不得大于2。
9、，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。小导管角度过小易引起下个循环开挖不到位，引起掌子面掉块或坍塌；施作角度过大，易引起超挖。严格控制小导管环向间距。环向间距孔口距允许偏差为5cm。超前小导管施作的环向间距过大易引起导管棚护不住上部松散围岩，从两导管的孔隙间掉块，进而可能引起坍塌。严格控制小导管打入长度及纵向搭接长度。纵向两排锚杆（钢管）的水平投影应有不小于100cm的搭接长度。（4）做好钻孔记录：检查钻孔、安装质量时，应画出草图，对孔位编号，逐孔、逐根检查并认真记录。做好注浆记录：注浆过程中.要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量，发生情况及时处理。确保注浆效果：开挖过程中，要随时观
10、察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。小导管施工前必须认真执行技术交底制，使现场每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。（8）在施工中，严格实行工序“三检制”一自检、互检、交接检，上道工序不合格,不准进入下道工序的施工。每道工序自检合格后，再报请监理工程师检查，监理验收合格后方可进行下道工序的施工。9.2分项验收标准9.2.1主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足601按
11、一批计;检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察、尺量；超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察；超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察；注浆浆液的配合比应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：试验室进行配合比选定试验；(6)超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙;检验数量：全部检查；检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。9 .2.2一般项目超前小导管施工允许偏差应符合超前小导管施工允许偏差表9.1的规定。表9.1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50,Omm检查数量：每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量10 .安全及环保要求10.1安全要求(1)未按规定进行监控量测不得进洞。（2）监控量测出现红色预警未处理时不得继续施工。（3）所有进洞人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗。（4）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。10.2环保要求（1）全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。（2）施工完成后做到“工完、料尽、场地清”。（3）施工废水经三级沉淀后排放。
