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1、1、目的规定输液器管路自动组装机操作方法和要求，以便操作者能正确操作。2、范围适用于输液器管路组装机的操作。3、操作步骤一、开机前的准备工作1.1 清理设备周围的环境，不得存放任何与生产无关的物品。1.2 清理机台工作位置剩余材料及杂物,并确认各汽缸在初始位置，以免发生危险或故障。1.3 检查机器是否有可靠接地,确认有可靠接地后,才能开机。1.4 检查设备各控制开关、按钮、电器线路是否正常，各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应及时告知维修人员处理。1 .5检查气压是否正常,将气压调节到0.45-0.7Mpa(以0.60.05MPa)为宜,调节完气压表的调节阀后,将旋盖压
2、下锁住。二、开机1.1 在确保各项都没有错误后，才打开箱内断路器送上电源。1.2 在触摸屏上按一下“自动运行”键，机器进入自动运行状态。自动运行时,绿色塔灯会亮。1.3 当机器发生故障时，按下急停开关，机器进入暂停状态，故障排除后，往右旋转急停开关，按下继续运行，机器会立即恢复自动运行。1.4 当机器自动运行时，按下急停开关，机器会进入暂停状态，在触摸屏上按下“继续运行”键，机器会立即恢复自动运行。2 .5机器在运行中或处于非正常断电情况下,任何人员严禁将头、手及身体任何部位置于气缸移动范围之内，以免造成人身伤害。3 .6机器运行中，有不下料或卡料的情况下，不得用金属棒粗暴敲打机器，以免在机器
3、运转状态下金属棒损坏设备。4 .7定期清洗/擦洗料斗,保持其清洁无异物，以每班清洁一次为宜。5 .8手工清理异物,或进行其它处于旋转工作圆周范围内，或处于汽缸有效行程范围内的操作时,应使用镣子,尖嘴钳子等工具,切忌用手直接接触，以免人员受伤。6 .9机器在运行过程中若有异常情况，应立即停机，查明原因，处理正常后才能开机。机器操作工若不能自行解决的问题，应及时通知机电维修人员，排除故障后才能开机。三、关机3.1 按下触摸屏内“停机”按钮，机器开始自动旋转台上剩余产品组装完成，然后结束自动运行态。3.2 关闭总电源、气源，做到人走机停。3.3 清洁工作台面及地面，将工位器具摆放整齐，做到工完场清。
4、四、注意事项4.1 必须指定专人操作本机器，操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的操作技能之后才能上岗操作。非本机操作人员严禁操作机器。4.2 操作机器时，应严格遵守机器上注明的警告指示进行；遇到有紧急情况需要停机，应切断电源和气源。4.3机器应有可靠的接地装置。4. 4机器在运转过程中，严禁人员接近或触摸机器运转部位,严禁保养维修。5. 5机器所使用的马达皆具有过载保护装置,若发生异常导致马达停止运转（如卡料），进行点检作业前必须先关闭电源，以免造成危险。6. 6本机为全自动化控制系统,其所有控制元件接点或夹具,严禁擅自移动更改。7. 7本机的不可逆零组件及动力主件,如马达等维护更换时必须要确
5、认方向性及电力接线运转方向。8. 8汽缸节流阀已配合各部位机构调整至最适状态,严禁擅自调整。4. 9本机若需要移动重新联结动力电源时,必须确认动力电源规格。五、机龄的日常维护4.1 每日检查夹具上有没胶水及时清理，管定位夹内是否有异物及时清理；4.2 检查气、电是否介入；4.3 每周定期给丝杆和滑块导轨加润滑油；4.4 每周检查气缸、丝杆等固定螺丝有否松动；4.5 两周检查一次感应器有否松动；4.6 在运行中要注意电气件是否正常；4.7 每天放空油水分离器中的水份，在油杯中加满润滑油；5. 8在机器运行过程中要随时注意胶水是否涂到相应的位置。六、违规处理办法5.1 机器在运行过程中若有异常情况
6、，应立即停机，查明原因，处理正常后才能开机；6. 2手工清理异物,或进行其它处于旋转工作圆周范围内，或处于汽缸有效行程范围内的操作时,应使用镜子、尖嘴钳子、夹子等工具,切忌用手直接接触,以免人员受伤；6.3机器在运转过程中，严禁人员接近或触摸机器运转部位；6.4机器在运行中或处于非正常断电情况下,任何人员严禁将头、手及身体任何部位置于气缸移动范围之内；6.5机器所使用的马达皆具有过载保护装置,若发生异常导致马达停止运转（如卡料），进行点检作业前必须先关闭电源，以免造成危险；6.6机器在运行过程中若有异常情况按下“暂停”键或自然停机等一系列停机时，必须等上三分钟方可接触调试机器，以免人员受伤；6.6车间操作员工未按以上进行操作时，公司处以相应的处理。
