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1、（一）总体原则一次设备评价分为客观评价和主观评价。客观评价是基于PMS评价系统收集的设备台账及质量信息，按照设备质量评价技术导则，依据相关算法得到的分数。主观评价是运检单位设备主人依据设备运行经验、用户使用体验等情况，在PMS评价系统中进行主观评分。客观评价得分和主观评价得分加权后得到综合得分，公式为：综合得分=客观得分XM+主观得分X（I-M）,M为客观得分权重。客观/主观得分权重可由各省公司自行调整确定，客观得分权重原则上不低于50%o根据综合得分确定评价等级，评价等级原则上分A、B、C三级，A、B级整体比例不超过70%。在高效节能配电变压器技术符合性评估目录的供应商，该供应商配电变压器及
2、成套设备评价得分增加技术符合性评估得分权重1,公式为：配电变压器及成套设备评价得分=技术符合性评估归T七姐里得分240%+综合得分X60%。,客观、主观、综合得分的分数区间按评价等级划分A、B、C三级，A、B两级对应依次为55100分、70100分。综合得分统一先按各级占比进行分级，再线性归一化至各级相应分数段，每15分为一级，得到供应商的最终得分。规定A级为10085分，B级为8470分，C级为6955分。配电箱（JP柜）、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、,在本次评估目录范围内评估结果不合格及应参加但未参加评估的供应商评估得分为零分。2技术符合性评估归一化处理得分=30*（评估得分-评估最
3、小得分）/（评估最大得分-评估最小得分）+70。实施评分归一化，合理拉大评分差距。将评估分数分成三挡，分别为85-90、90-95.95-100三挡，按照评分归一化处理,放到70分到100分区间里，适当拉开分数段，实现评估分数价值体现。电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件等8类无台账设备，在系统里录入评价细度、设备数量、投运年份作为补充评价台账基础数据，进行评价。二次设备（配电自动化主站、配电自动化终端）评价直接采用双月、季度开展的配电自动化供应商评价结果，本次评价不需要重复开展。未进行绩效评价的供应商、未供货但资格预审合格名单内供应商由物资部门统一给出绩效等级。、（二）评价信息ZI1 .设备台
4、账yr各供应商投运的设备，统计的台账信息包括：设备类型、电压等级、设备型号、出厂编号、出厂日期、投运日期、运行数量等。2 .设备质量信息设备质量信息包括缺陷、故障、试验不合格、售后服务质量、质量问题通报、家族性缺陷等6类。（1）缺陷：运行过程中因设备质量引起的缺陷。（2）故障：运行过程中因设备质量引起的故障。（3）试验不合格：包括交接试验、专项试验不合格。（4）售后服务质量：供应商在设备交货验收、安装调试、运维检修阶段的供货能力、响应能力、服务质量。（5）质量问题通报：为省公司通报，包括物资部门发布的供应商不良行为处理情况通报（包括物资抽检、设备试验检测不合格等；招投标资料与实际不符、提供虚假
5、信息、供货不及时等非设备质量问题不纳入）、运行质量问题通报等。（6）家族性缺陷。（三）评价算法1.供应商初始得分机制（1）台年数计算设开展供应商评价的周期内起始年份和终止年份分别为X和Ko则投运设备数为的A供应商中，某投运年份为y的设备台年数力为：/匕（光2相一、1.=I供应商A的总台年数7为：2、对于配电箱（JP柜）、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件等8类无台账设备，通过录入供应商每类设备的评价细度、设备数量、投运年份进行补充评价台账基础数据，可设开展供应商评价的周期内起始年份和终止年份分别为Fl和匕。则投运设备数为的A供应商中，某投运年份为y的设备台年数
6、G为：匕兑+1，(兑之匕)小a-410供应商A的总台年数TX为：Tj=Z(AMil(4)(2)设备运行得分以设备的计算台年数进行计算，正常运行情况下设备每年运行得分以初值So和步长76呈等差数列递增，该设备第/年的运行得分Sj见公式(5)。/y./S,=So+Z0(JT)(5)式中:kZSj设备运行第j年的运行得分；SO设备运行得分初值；/)设备运行得分增加步长。若设备第/年发生质量问题，该年设备运行得分Sj-为发生质量问题时的运行得分Sd,Sd为经验常数，见公式(6)oSj=Sd(6)式中JSf设备运行第J年运行得分；Sd设备质量问题台年的运行得分。设备发生质量问题的次年视为设备重新投运，设
7、备运行得分从So开始重新计算。单台设备在评价周期内的运行得分S见公式(7)oS=ESj(7)j=l式中：S单台设备在评价周期内的运行得分；t一单台设备的计算台年数；Sj单台设备运行第/年的运行得分。综上，某供应商台设备在质量评级时间范围内的总运行得分S见公式(8)。.SZ=ZSj(8)/=1式中：SE某供应商设备评价周期内的总运行得分；设备台Si第i台设备评价周期内的运行得分。对于配电箱(JP柜)、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件等8类无台账设备，缺陷、试验、故障等质量信息，在录入时不需要直接关联设备，直接选择供应商进行缺陷、故障、试验的录入。正常运行情况下
8、设备每年运行得分为So,其值为0.7,即某供应商第j年的运行得分Sj见公式(9)oS,=n*So(9)式中:Sj某供应商对应设备第j年的运行得分；So经验常数，其值分别为0.7；n某供应商维护的设备数量。若某供应商中存在第j年发生缺陷的设备，则设备运行得分为发生缺陷问题时的运行得分Sd,Sd为经验常数，其值为0.4,那么某供应商第j年的运行得分Sj见公式(10)。S=(n-d)*So+d*S(10)式中：ISj某供应商对应设备运行第j年的运行得分；So经验常数，其值分别为0.7；Z-Sd经验常数，其值分别为0.4；n某供应商维护的设备数量；d某供应商设备中第j年发生缺陷的设备数量。综上，某供应
9、商设备在质量评级时间范围内的总运行得分S见公式(IDoS=5(11)式中：，S1某供应商设备评价周期内的总运行得分；SJ某供应商对应设备运行第j年的运行得分；(3)设备质量扣分1)缺陷扣分设备质量缺陷扣分值乘以时间权重系数后得到质量缺陷修正扣分值，见公式（12）。缺陷发生时设备投运年限越长，权重系数q越小。投运1年内发生缺陷，权重为2；投运1-3年内发生缺陷，权重为0.9；投运35年内发生缺陷，权重为0.8oD=EdXq（式中：D设备质量缺陷修正扣分值；d一根据导则对应缺陷扣分值；q缺陷时间权重系数。，/对于配电箱（JP柜）、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件
10、等8类无台账设备，通过录入供应商每类设备发生缺陷设备数量、缺陷发生年份、扣分值、评价细度进行补充评价缺陷基础数据，某供应商设备质量缺陷扣分值乘以时间权重系数乘以发生缺陷设备数量后得到质量缺陷扣分值见公式（13）。缺陷发生时设备投运年限越长，权重系数q越小。投运1年内发生缺陷，权重为2；投运13年内发生缺陷，权重为0.9；投运35年内发生缺陷，权重为0.8。D=Xd*q*m（13）式中：D某供应商设备质量缺陷扣分值；d缺陷扣分值；q缺陷时间权重系数；m某供应商发生缺陷的设备数量。2）故障扣分该供应商发生设备故障的计算扣分值为：Df=ZdfXq（14）式中：Of一设备质量故障修正扣分值；df根据导
11、则对应故障扣分值；q故障时间权重系数。，T对于配电箱（JP柜）、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件等8类无台账设备，通过录入供应商每类设备发生故障的设备数量、故障发生年份、扣分值、评价细度进行补充评价故障基础数据，某供应商设备质量故障扣分值乘以时间权重系数乘以发生故障设备数量后得到质量故障扣分值见公式（15）。Df=Ed*q*m（15）D1某供应商设备质量故障扣分值；d某供应商设备对应故障扣分值；q故障时间权重系数；m某供应商发生故障的设备数量。3）试验不合格扣分该供应商发生试验不合格的计算扣分值为：DS=EdS(16)式中:Ds一试验不合格扣分值；&根据导则
12、对应试验不合格扣分值。对于配电箱（JP柜）、复合绝缘横担、电缆保护管、绝缘子、电缆分支箱、低压电缆、金具、铁附件等8类无台账设备，通过录入供应商每类设备发生试验不合格的设备数量、扣分值、评价细度进行补充评价试验基础数据，某供应商设备质量试验扣分值乘以发生不合格试验设备数量后得到试验扣分值见公式（17）。Df=Zd*机（17）D1某供应商设备质量试验扣分值；d某供应商设备对应试验扣分值；m某供应商发生不合格试验的设备数量。4）售后服务质量扣分Da=Eda（18）式中：JDa售后服务质量扣分值；&-根据导则对应售后服务质量扣分值。5）质量问题通报扣分该供应商发生bp次质量问题通报的计算扣分值为：。
13、加=”如Xbp（19）式中：DbP质量问题通报扣分值；%发生质量问题通报的单次扣分值（300分）。6）家族性缺陷扣分该供应商发生如次家族性缺陷的计算扣分值为：Dd-MX%（20）式中：IDd家族性缺陷扣分值；/dd为发生家族性缺陷的单次扣分值（100O分）。（4）扣分系数针对各类设备缺陷、故障率不同，引入动态调整因子，解决了设备运行情况或缺陷、故障情况单方面影响评价结果的问题，确保评价全面反映设备质量情况。平衡设备运行得分与缺陷、故障等质量扣分权重，设置扣分系数上Z为可调值，调整范围0.05-5,各省公司应综合考虑设定左值。（5）设备质量初始得分计算对于设备总台年数为Tk的A供应商，其初始得分
14、P为：5工一k（D+D,+Dg+Dtt+DM+Dd）P=；TA（21）式中：P某供应商设备的初始得分。2.威尔逊置信区间估计不同供应商的样本容量不同，某些供应商的样本容量较小，质量问题记录可能很少，导致该供应商得分较高，按照上述计分方法所得初始得分进行排名，将排名靠前；而某些样本容量较大的供应商则可能由于质量问题记录相对较多而排名靠后，无法直接通过得分客观准确地反映供应商优劣。综合目前主流排名算法，引入“威尔逊置信区间”排名算法，对供应商初始得分基础指标，通过置信区间（即可信度）进行修正。即样本容量越大，置信区间越窄，下限值与样本均值差值越小；样本容量越小，置信区间越宽，下限值与样本均值差值越
15、大，从而很好地解决了小样本容量评价的准确性问题。本评价方案根据各参评供应商的初始得分与样本容量计算每个供应商平均得分的置信区间下限，采用威尔逊置信区间估计方法。威尔逊置信区间下限算法公式如下：(22)2nn4/广m21+n式中：PdownP的置信区间下限；n样本容量，取百台年数;Z对应置信水平为1的Z统计常量（置信水平通常取95%,Z统计常量为1.96）o在为。Wn的基础上，引入压缩比（e的函数）和评价单位数量因子，得到修正得分；修正得分再经线性归一化至最终的客观评价得分。压缩比在系统中默认为开启状态，根据不同供应商评价数据，系统自动判断计算，无需人为干预。评价单位数量因子可由各省公司根据实际情况选择是否使用并调整阈值（评价地市公司数，系统
