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1、旅游景区园林景观建筑工程施工技术工艺（一）基坑土方工程1、基坑开挖施工方案1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平面定位放线图如下）：4055893.升广4C500423.9635C4055893.3144055881.31500416.963500411.9632）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。3）在开挖至距离坑底20Omm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。5）施工中对标准桩、控制点
2、加以保护。6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内40Omm内预留20Omm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示:项目序号检查项目检验方法柱基基坑基槽挖方场地平草J.地（路）面基/2S人工机械主控项目1标J-5030士50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边）+200-50+300100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡观察或用坡度尺检查般项1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺检查2基底土性观察或土样分析3、基坑开挖注意事项:1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外
3、事故。2）在距离基坑边O.6m周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪L20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。3）基坑上口边Im范围内不允许堆土、堆料和停放机具。4)在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。5)基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。7)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、基础开挖需挖至-4.3m,留20Cm土层人工开挖平整。平整后夯实，做3:7灰土。3:7灰土回填施
4、工方案如下：(一)、施工准备1、材料及主要机具：(1)回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。(2)主要机具：装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹(平头或尖头)、5m钢尺等。2、作业条件：(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(3)填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含
5、水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。(二)、操作工艺采用机械虚辅以压路机逐层压实。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛一一灰土拌合一一槽底清理一一分层铺灰土一一碾压密实(检验密实度)一一找平验收。2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两
6、指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。6、虚铺厚度不得大于250mm,夯实厚度约200mm。7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。10、填方全
7、部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(三)、质量标准1、主控项主(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。(3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.
8、08gcm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。(4)建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度2、一般项目：石灰粒径W5
9、mm,土料中有机物含量W5%,土颗粒粒径W15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。（四）、成品保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。基础高度为2m,混凝土强度等级为C30o钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。（二）钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d,焊接长度为5d。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖
10、向钢筋上端应设有一定位箍筋。（三）模板工程1、模板采用244OmnIXl22OmmXI8mm胶合板，用50mmXloOmm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整体性。3、基础侧板纵围楝采用方木，间距300;横围楝用双根48钢管，间距450,底板面上第一道横围楝距底板面不得大于200,对位螺栓用14圆钢，纵横间距450.4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤碎及模板。（四）混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅
11、酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50Cmo3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。4、振捣碎时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。5、碎浇捣之前，对於班组进行仔细交底。（五）方回填1检验土料和石灰粉的质量并过筛f灰土拌合f基底清理f分层铺灰-夯打密实一找平验收。
12、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二
13、层摊铺，平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开0.5米以上。5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用1821t三轮压机碾压23遍达到压实度标准。6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为O.930.95o每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不
14、得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。（六）矩形柱施工1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋一构件制作f构件运输一现场安装f收尾f验收。2、施工流程为：土建工程一构件制作一基础预埋及养护一构件运输一钢柱安装一钢架梁拼接后吊装一支撑系统安装一钢构校正固定（检验）一封板一工程验收。3、施工方案选择：构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板而以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，
15、需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。所有钢结构件加工前必须采用1:1施工大样，复核无误后方可下料。加工件完成后在加工车间进行预拼装。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大L52.Omm0楝条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合使用。焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚6mm,时，hf=4mm;当板厚大于6mm时,h5mnio4、钢构的安装顺序：应先安装靠近墙的有柱间支撑的两根刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。（一）、基础及支承面：1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截而大小、地梁或圈梁位置
