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1、混凝土各类问题解决方案全套水泥注意事项1、不同品牌水泥严禁混用。2、使用添加剂（早强、抗冻剂），必须按厂家说明，严格计量。3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。混凝土养护注意事项1.混凝土浇注完毕后夏季：初凝（一般为两个小时）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖，
2、终凝（一般不超过五个小时）后必须及时补水养护。冬季：初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。2、混凝土养护时间不得少于7天。3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。混凝土起皮翻砂混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。原因：初凝前混凝土失水过快。终凝前又加纯水泥反复压、抹。浇水过早。混凝土中含泥量大。冬季混凝土受冻破坏。配
3、合比不确定，干稀不均匀等因素。预防：采用补水措施和保温措施。压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1:1素灰照面）。加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。沙子要过筛，尽量选用净沙。严格按配比搅拌。混凝土凝固问题混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。原因：水泥过期。受潮凝块。不同品牌的水泥混用。石、砂中含有害物质或泥量过大。配合比不对。搅拌不均匀。夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影
4、响渴死。冬季未及时采取保温措施冻死，冻死后再保温已失效。结构在终凝时遭受外力作用等。预防：水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。不同品牌水泥绝不可混用。配合比必须正确。石、砂有害杂质清除干净。夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取保温措施。禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。混凝土碳化问题表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。原因：夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已渴死），致使养护失效。预防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖，终凝（五个小时左右）后充分加水养护。混凝土裂缝问题裂缝：温
5、度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝A原因：混凝土终凝前受外力作用。混凝土漏浆失水过快。同一结构浇注的混凝土干稀不一致。钢筋与混凝土导热膨胀不一致。B预防：加强混凝土的看护压抹。禁止混凝土凝固后的振动。控制混凝土干稀一致，做好补水、保温措施。C建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。混凝土蜂窝问题蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿A原因：混凝土石子间隙过大。配合比不准确（浆少石多）。搅拌不均匀。浇注方法不当。振捣不实以及模版严重漏浆。B预防：调整配合比。加强振捣。入模过高时用窜桶、锚槽。控制振捣时间。检查模版缝隙并封堵。混凝土麻面问题麻面：结构表面出现无数的小凹点A原因：模版润湿不够。浇注不严。振捣时间不够。养护不好。模版未刷隔离剂或脱模剂。B预防：模版必须刷隔离剂或脱模剂。浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。混凝土孔洞问题孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土A原因：漏振。未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。模内有泥块吸水膨胀。B预防：浇注前彻底检查模内杂物。混凝土入模随时振捣。控制振距和振捣时间。注：名词解释水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时。
