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1、机械化金刚砂耐磨地面施工工法编制单位：宁夏第五建筑公司宁夏建工集团有限公司主要完成人：麦佳鹏王建忠强忠财方万里张凡1 .前言随着绿色施工的不断发展，以及科技创新的不断深化，传统金刚砂耐磨地面仍然处于机械化水平较低的阶段，传统的地面施工以人工搅拌运输、平板振捣器进行混凝土振捣，人工找平压光操作为主，劳动力投入大、施工效率低、工地扬尘控制存在难点且作业周期漫长等问题。但是机械化金刚砂地面施工作业与传统地面施工作业方法形成了鲜明对比，采用机械化程度高的设备施工可以将混凝土振捣、找平同步完成，并且自动撒料机的应用可使金刚砂原材更加均匀的铺撒到混凝土表面，不仅施工作业效率大幅提升，而且较大化的减少了劳动
2、力投入，减少了人工费的支出，机械化作业即保证了工程质量，又合理的缩短了作业周期。机械化金刚砂耐磨地面是以机械作业代替部分手工作业为导向，从混凝土振捣、找平、压光以及自动撒料机整体配套机械化为主线进行施工作业，不仅保证了工程质量，而且对工期的合理优化以及经济效益也做出了贡献。2 .工法特点2.1 缩短工期，提高劳动效率机械化金刚砂耐磨地面施工的平均效率是手工作业的5倍以上。2.2 节约费用，降低成本减少材料浪费，与人工振捣、找平、铺撒、压光相比，可减少大量人工费的支出，每100O肝机械化施工作业相对于人工作业可省50%的人工费用支出。2.3提高施工质量机械化施工操作性能好，使用时可靠性高，作业中
3、混凝土振捣密实，金刚砂原材铺撒均匀，地面耐磨性能优异、压光后色泽均匀，整体观感好。解决了金刚砂耐磨地面在大面积施工中存在的抹平压光不均匀、地面存在裂缝、空鼓等隐患。2.4机械化优势随着现代化施工的发展，以纯手工作业的地面施工己很难满足快捷、便利、整体效果良好的等特殊施工要求,机械化施工可以更快、更好的将这些融为i体，使之变为现实。3 .适用范围适用于工业与民用建筑中开间大于6m或整体面积大于100f的厂房、车库、地面翻修以及大型办公楼混凝土地面施工。4 .工艺原理4.1 地面混凝土振捣与找平利用激光找平仪（振捣、找平一体机），配合两侧的激光找平传感器对标高进行全程监控，施工过程中地面标高由激光
4、及电脑自动控制、并实时调整（每秒钟调整10次），可在一分钟内完成202511f地面的精确铺筑。整个地面找平作业过程人工使用量少，机械化程度高，施工进度得以加快。其设备内置混凝土高频振动器的平头振动板，以高频振动效率对混凝土进行3000次/分钟的均匀密实振捣，每次作业宽度3m,作业长度为8m,可以纵向整体施工，对于边角部位操控操作杆转动振动板施工，振动板的作业有效振动深度为300mm,周边范围为150mm,使混凝土均匀、密实且可避免因变形产生的应以集中而造成的地面裂缝，能有效解决地面空鼓、翘曲、裂缝、平整度差等问题。4.2金刚砂原材料铺撒传统金刚砂原材采用人工方法进行，存在撒料不均匀的现象，同时
5、材料浪费较为明显，为解决此现象，我公司针对性的改制自动撒料机进行金刚砂的铺撒工作，自动撒料机撒料宽度为1.8m,伸臂长度为6m,储料斗容量为165kg,撒料斗容量为160kg,可根据设计要求在设定每平米金刚砂的用量5kg11f,加工布料根以每分钟1511f的工作速度进行均匀铺撒，端部的自动对中激光仪实现“接撒”不错位。采用机械化铺撒金刚砂，解决了人工铺撒金刚砂不均匀的情况发生，在铺撒过程中其端部的高压喷雾抑尘器对铺撒范围进行雾化，有效的抑制了扬尘的产生。5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1 工艺流程图施工准备浇筑区域清理浇筑区域挡板安装1. 1.2施工准备1、对房心回填土的
6、处理应满足下述要求：1）房心回填土工程质量经验收合格；2）应将地基表面与周边等杂物清除干净；3）在施工作业前对浇筑部位、浇筑混凝土数量以及标高控制点进行复核，并对设备再次进行复检，保证施工过程中设备的正常作业运转。2、应根据图纸与规范要求关于地面伸缩缝设置的相关规定进行挡板位置的确定，挡板设置遵循最大宽度不大于6m,其长度根据拟计划浇筑的区域长度进行设置，挡板采用16#槽钢，其上口高出地面完成面标3mm,主要考虑混凝土终凝过程中的收缩。设置挡板的部位即为伸缩缝处，上口标高采用水准仪进行复核。3、设备试运行，调试畅通，并对基层进行洒水。4、商品混凝土运至现场，按照方案忠确定的浇筑区域开始施工。5
7、. 2操作要点6. 2.1作业条件1、施工作业时，作业温度应在5C30C之间，每次最佳浇筑区域面积不大于800m2o2、房心回填土工作已完成，经验收合格，且周边无杂物，满足施工条件的要求。作业前应检查浇筑区域的清理的情况，整体回填土平整度是否存在较大偏差，地面面层标高的交底以及机械设备的运转情况。3、在给商品混凝土供应单位工作联系单中，明确浇筑的混凝土强度等级，混凝土塌落度以及预计的浇筑速度。4、作业前配备备用设备，以防出现状况，并保证作业人员的整体水平，对作业人员进行班前安全、技术交底，保存影像与书面资料进行存档。5.2.2浇筑区域清扫对浇筑区域内的杂物以及周边材料进行清理打扫，满足施工要求
8、。5.2.3浇筑区域挡板安装浇筑区域采用16#槽钢做为挡板，挡板长度分2m、3m、4m不等，长度可根据区域大小自由选择加工，固定时采用卡扣固定，挡板的刚性整体性好，便于安装与拆卸，挡板的侧边即为伸缩缝的留置位置。5.2.4标高控制点复核根据已知高程点与地面面层标高，使用水准仪进行复核，与现场监理、技术人员共同完成，保证标高的准确度。5.2.5设备调试对施工作业中的设备进行调试运转，最大限度的保证作业中不出现机械故障。对激光找平仪与激光找平传感器进行复测，并使用高精度水准仪复查。5.2.6混凝土运至现场混凝土根据设计要求进行配比，塌落度控制在12（1140,水灰比宜为0.50.05o5.2.7浇
9、筑混凝土与金刚砂铺撒、机械找平及标高控制1、混凝土运至浇筑区域后，采用人工自卸，铺摊高度与挡板高度持平即可。考虑到找平仪与撒料机的作业范围，浇筑区域挡板按照6m宽度设置，浇筑顺序采取纵向浇筑施工，每次浇筑区域宽度不小于3m,长度不大于15m,厚度不大于0.3mo2、混凝土浇筑过程中同步使用激光找平仪配合两侧的激光找平传感器对地面标高进行监控，其设备内置的混凝土高频振动器与平头振动板，以每分钟3000次的高频振动效率对混凝土进行均匀的高频振捣，可在一分钟内完成2025m2地面的精确铺筑。在振捣找平施工过程中若出现局部混凝土平整度欠缺，则设备会发出提示音，这时可采用人工进行填补。对于边角部位操控操
10、作杆转动振动板（备注：振动板水平平移角度最大为60）,将振动板贴紧边角部位，移动设备进行整平，使得振捣整平后的混凝土地面密实且可避免因变形产生的应以集中而造成的地面裂缝，能有效解决地面空鼓、翘曲、裂缝、平整度差等问题。地面伸缩缝根据设计具体要求与图集相关做法，在地面混凝土浇筑前进行部位确定，随后进行二次施工。3、混凝土找平振捣完成后，混凝土初凝时，进行金刚砂原材的铺撒，传统手工撒料存在撒料不均匀，材料浪费的现象，研磨后金刚砂地面色不均匀，针对此问题公司改进使用自动撒料机进行金刚砂的铺撒工作。混凝土初凝判断依据为：现场用手指按混凝土表面，如果已经有一定强度则证明混凝土的流动性已消失，即为初凝；根
11、据混凝土商混资料及规范要求判定混凝土初凝时间；脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。自动撒料机撒料根据设计要求设定每平米金刚砂的用量为5kg11其内置的加工布料辑以每分钟1511f的工作速度进行均匀铺撒，端部的自动对中激光仪实现“接撒”不错位。采用机械化铺撒金刚砂很好的解决了人工铺撒金刚砂不均匀的情况发生，在铺撒过程中设备端部的高压喷雾抑尘器对铺撒范围进行雾化，有效的抑制了扬尘的产生。4、随即进行耐磨地坪施工，座驾式抹平机进行初步研磨、压实，将金刚砂原材整体研磨至混凝土表面，为了防止地面研磨过度产生下陷，每平米研磨时间控制在5秒钟之内。之后驾驶型抹平机进行最终抹平压光，整个过程机械化
12、程度高，相对于传统施工，劳动力投入少、施工面积大、工期得到合理优化。5、整体地面完成后平整度满足建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010的相关要求，平整度偏差不大于4nun,金刚砂耐磨地面耐磨值不小于60Mpao地面混凝土强度经检测符合设计要求。图5.2.7金刚砂耐磨地面剖面图5. 2.8设备清理与养护1、施工作业完成后养护7d,在养护期间内不准上人行走。施工过程中，按6m见方进行伸缩缝切割，切割缝宽5m,切割深度为浇筑混凝土厚度的1/2,切割完成后清除缝内尘土等后进行油膏嵌缝处理，其填充材料低于缝上表面2mm为宜。6、材料与设备6.1材料混凝土采用商品混凝土，根据现场条件可选择泵
13、送或者人工自卸的方法施工；金刚砂原材的性能满足JCT/906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料相关技术要求。6.1.1混凝土与金刚砂原材相关要求表5.2.8项目混凝土相关要求金刚砂地面数量要求性能指标混凝土强度等级混凝土坍落度5kgm22C20120140mm6. 2主要设备主要设备参考工作参数表表6.2.1序号名称型号发动机型号与工作参数备注1座驾式抹平机YJM690发动机型号：GX690发动机功率：17.6KW作业面积:1.96m1动力转速：24HP3600rpm动力传输方式:CVT汽油发动机2驾驶型抹平机LYMG-A36B发动机功率：5.5HP作业面积：1m2动力转速：60100rmp
14、动力传输方式：拉线式汽油发动机3激光找平仪（整平机）GX630发动机功率：15KW作业宽度：2.53m动力转速：20HP3600rpm动力传输方式:CVT汽油发动机4自动撒料机Yanmar发动机功率：61.3KW作业宽度:L8m伸臂长度：6m动力转速：20HP6300rpm动力传输方式:CVT柴油发动机7.质量控制1. 1执行的国家标准与行业标准表7.1.1序号规范、标准编号规范、标准名称1GB50210-2018建筑装饰装修工程质量验收规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范4GB50204-2015混凝土结构工程施工质
15、量验收规范5JCT/906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料7. 2质量验收标准8. 2.1主控项目1、混凝土浇筑前将基层周边杂物清除干净，并洒水润湿。2、商品混凝土材料与金刚砂原材的性能必须符合设计要求。特别要注意控制混凝土塌落度。9. 2.2一般项目1、基层：无杂物，浇水湿润。2、混凝土强度等级符合设计要求。金刚砂原材满足行业标准的相关规定。3、完成后养护时间为7天，地面整体平整度控制在4mm以内，分隔缝按照6米见方进行分割，并及时清尘土进行油膏嵌缝。7.3质量保证措施1、作业前，对专业操作施工人员进行培训学习，待培训合格方可进行施工作业。2、为了保证施工质量，本施工应当采取“样板”引路方针，以合格标准全面进行下一步施工。3、在施工中，如出现混凝土塌落度不满足施工要求或泵送混凝土出现游离现象，则要求混凝土供应厂家进行调试或者更换混凝土;施工中机械多留置一台,防止因机械故障引起施工停止或暂停。8.安全技术措施1. 1执行的国家标准与规范表8.1.1序号
