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1、真空调压多功能试验机技术参数一、真空调压多功能实验机工作原理1.1 概述真空调压多功能实验机成套设备示意图如图1所示，该系统由气源、储气罐、低差压铸造机、计算机控制系统和气路等组成,用于实现铝合金的真空调压铸造、差压铸造、增压铸造和低压铸造。差压铸造采用上排气式，增压铸造、低压铸造采用进气式，调压采用下进气；控制系统采用计算机实时闭环控制。1、空气压缩机2、油水分离器3、储气罐4、空气干燥器5、低压差压调压实验机6、铸型7、隔板8、升液管图1真空调压多功能实验机成套设备示意图1.2 主机主机结构如图2所示，由上压力罐、下压力罐、中隔板、锁紧环、夹紧气缸、锁紧安全连锁装置、低压压环托板以及电阻炉
2、等组成。二、真空调压多功能实验机的技术性能指标2.1 设备主体部分技术指标2.1.1 设备主体部分采用上下罐及卡环锁紧形式，具体包括上罐、下罐、锁紧环、中隔板、低压卡环、升液管。2.1.2 上罐内部直段部分尺寸中100Onlm义1236mm,下罐直径80Onlilb高度根据熔化炉配置。上罐、下罐按工作压力0.8MPa设计、制造。上罐、下罐、锁紧环及其驱动锁紧机构须有资格的压力容器检验机构检验。2.1.3为设备上下罐提供两路紧急互通通道。2.1.4设备同步工作压力0.7MPa,上下罐工作压差0.25MPa。2.1.5中隔板升液管孔径150mm,提供三根升液管，材质为耐热钢，升液管内径分别为60m
3、m、90mm和12Omnb升液管长度为放置好后距用烟底Ioommo2.1. 6中隔板有效工作区域800三o2.1.7提供防止跑火时铝液进入管路的挡圈。2.1. 8主体热态泄漏率WO.005MPamin（铸型与升液管之间密封不严除外）。2.1.9采用气动锁紧装置。2.2. 备熔化/保温部分技术指标2.3. 2.1熔化/保温炉容量50Kg铝液。1.1.1 2.2熔化/保温炉工作温度720。C,正常满炉溶化时间小于5小时。1.1.3 自动温度控制和记录，控温精度3C,数显电压和三相电流。1.1.4 提供手动送电和自动控制两种形式。2.3 控制系统技术指标2.3.1 3.1能给出可闭环反馈的线性可调的
4、控制信号。2.3.2 采用程控方式控制升液、充型、结壳、结壳时间、保压及与之对应的控制信号。2.3.3 3.3计算机采用国际知名品牌工控机，PW以上，内存256M,硬盘80G,15”液晶屏，附带触摸键盘和鼠标，提供外接键盘和鼠标。2.3.4 所有板卡采用台湾研华产品。2.3.5 3.5提供三点充型液位指示器。2.3.6 操作系统采用Windows2000。控制软件全中文界面，可存储及执行多种类型的工艺曲线。2.3.7 控制软件提供故障检测定位、紧急处理、实时显示、打印、多参数存储及参数修改等功能。2.3.8 空开、接触器、熔断器等其它电气元件采用梅兰日兰或施耐德产品，其他控制元件、压力仪表、电
5、缆等采用国产或合资产品与设备匹配。2.4 设备液面加压技术性能指标2.4.1升液和充型速度可在20-80mms内线性可调。2.4.2保压增压可在00.5MPa内连续可调。2.4.3进气时上下压力罐间压力差波动WO.0005MPao2.4.4液面加压跟踪控制误差0.001MPa,充型及保压过程中，压差不能产生负跳变，提供实际检测数据单。2.4.5组合阀响应时间30ms。2.4.6保压延时可在0-30min内可调。2.4.7工作真空度可达IOKPa,抽气速率345L/S,最小真空时间IOS达到真空度IOKpa02.5气控系统技术指标2.5.1气控系统主调节机构采用数字组合阀，组合件采用德国原装Fe
6、Sto产品，额定流量212000lmin01.1.2 所有过程均能能够计算机自动切换。1.1.3 气控系统同时提供手动和自动两种形式。1.1.4 气控系统内的所有管道均采用不锈钢材质。2.6 升液管预热电炉2. 6.1升液管预热电炉内腔尺寸应与升液管尺寸配套。3. 6.2工作温度70(C,升温时间小于0.5小时。4. 6.3自动温度控制和记录，控温精度5。2.7 设备运行环境2.7.1电源:380V10%;50Hz1%；3相5线制，200KW；地线小于5Q。2.7.2环境温度：一10C+40C2.7.3相对湿度：80%2.7.4压缩空气:0.8MPa2.7.5现场如地下水位高，基础应做防水；2.7.6控制间应清洁；2.7.7现场远离易燃，易爆区；
