《XX水利枢纽工程预应力张拉方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX水利枢纽工程预应力张拉方案.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、XXX水利枢纽工程临建（进场道路工程）第一标段预应力张拉方案编制单位：XXX路桥建设有限公司编制时间：20xx年5月30日目录目录11 .工程概况31 1I*312vI,32 .施工组织32. 1施工人员配置表33. 2主要机具配备表43.预应力施工53. 1预应力施工工艺流程53. 2张拉前准备54. 3张拉工艺65. 4真空灌浆工艺95 .安全管理文明施工135. 1安全管理机构136. 3安全管理137. 4文明施工146 .各工种之间的配合协调147 .质保体系及措施158 .安全保证措施169 .雨季、夜间施工措施179. 1雨季施工安排179.2夜间施工措施1710ItiJm_L才
2、曰1810. 1夏季高温施工准备工作1811. 2夏季施工技术措施19IL现场文明施工及环境设施保护措施1912. 1文明施工1911.2环境保护措施201 .工程概况1.1 工程概况1、项目名称：XXX水利枢纽工程临建（进场道路工程）第一标段，项目位于XXX区XXX县境内；1 .1Y531道路穿越阿曼夏村（14村）约3.5km,利用道路X345改建，道路总长5.35km；2 .2原玉斯吕斯村大桥（单车道），该桥设计流量519m3s,据当地反映20xx年XXX河洪水翻桥，据相关水文资料，20xx年洪水为887m3s,XXX河1/50年频率洪水为1221m3ISQ经复核水文计算，该桥桥长跨度不够
3、，需对原桥下河床部分整治，并增加跨径80m。3 .2设计概况4 .荷载等级：公路11级。5 .设计洪水频率：大、中桥1/50,小桥1/25,涵洞1/25。6 .桥涵宽度：扩建桥、1#桥桥净宽3.5+20.5m防撞护栏，2#桥采用净宽72lm人行道+2X0.5m防撞护栏，涵洞与路基同宽。7 .桥涵结构设计基准期为100年。8 .桥梁结构设计安全等级：二级。9 .涵洞结构设计安全等级：三级。10 施工组织2.1施工人员配置表序号名称人数备注1施工负责人1全面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工安排4质检工程师1负责预应力质量控制监督5安全员1负责预应力安全监督工作6工人10预应力工作2.2主
4、要机具配备表序号名称单数量备注1150D智能千斤顶台2配套标定21B2D型智能泵站台2315-3限位板、工具锚套8415-4限位板、工具锚套85灌浆机台16搅拌机台17IT手拉葫芦个28台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台13.预应力施工3.1预应力施工工艺流程3.2张拉前准备3.2.1钢绞线下料(1)用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；(2)用50米长的软尺量好下料长度，用粉笔做记号；(3)用砂轮切割机切断，不得用电弧和氧气、乙焕切割；(4)钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀措施。钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞
5、线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线；并防止沾染污泥、油脂等降低粘结力，下料长度误差控制在20。(5)需要挤压的钢绞线用4-500型泵和挤压机进行挤压；油压不得小于28；(6)下好料的钢绞线按筋束位置编号，以防将钢绞线打乱；如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。(7)钢束下料长度二钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差。3.2.2钢绞线穿束(1)穿束前，钢绞线头包好，以免穿束时刮坏波纹管。(2)用人工在一端人工推送穿束，或者用小型卷扬机拖拉整束穿束;还有用穿束机一根一根穿束。(3)穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。(4)也可以在铺管前先将钢绞线
6、穿出波纹管内，再抬上设计位置进行标高调整及固定。3.3张拉工艺3.3.1智能张拉机具的选用及校正a智能张拉千斤顶必须经过校正，校正系数不得大于LO5。拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。根据本桥的张拉钢绞线根数为3根和4根,张拉时采用150D智能千斤顶。千斤顶最小工作空间3.3.2安装锚具、夹片等a.安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。b.锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要
7、时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。C.装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正（有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片），由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线（限位板浅）与夹片回缩量过大（限位板深）之间取得合适的限位尺寸。3.3.3张拉a.千斤顶的定位安装在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。装上智能张拉千斤顶，使之与智能泵站相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。3.3.4预应力张拉程序3.3.4.1当现
8、浇梁体混凝土强度达到设计强度的90%,养护时间不少于7天后，即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。3.3.4.2张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按顺序应从中线向两侧对称进行。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，具体方法按现行公路桥涵施工技术规范执行。预应力钢束张拉的控制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下控制应力为0.75Fpk=1395Mpao张拉以应力进行控制，以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为NLll9mm,N2：119mm,锚具的安装应严格按预应力张拉
9、要求执行。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左Nlf右N2-右Nlf左N2号钢束。3.3.4.3预应力智能张拉过程中，以力值为控制对象，伸长量作为校核量，实现双控目标。通过压力变送器、位移传感器实时测量数据，并实时反馈到控制系统，根据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量，实时进行分析判断，根据分析结果将控制指令传递给张拉设备实时调整张拉速度，实现张拉力及加载速度的实时、精确控制。控制系统还根据预设定的力值和张拉步骤发出指令，自动完成整个张拉过程，实现一键张拉。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措
10、施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表（表中各位移以向上为正，反之为负）：存梁期上拱值及反预拱值设置表梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载产生的下挠值（mm）反预拱度建议值钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d存梁60d存梁90d边梁+6.2+7.7+8.1+8.3+3.1不设中梁+6.8+8.4+8.8+9.1+2.7表注：正值表示位移向上，负值表示向下。3.3.4.4把钢束编号，张拉力值，标定方程输入操作系统，安装好千斤顶和油路管线，启动泵站，开始张拉。待保压时间按设定值到达后卸压，完成张拉过程。3.3.5预应力张拉其它要求3.3.5.1多余钢绞线使用切割器在距锚具30以外的位置切割，严禁采用氧气
11、乙烘火焰进行切割。3.3.5.2张拉锚固后应及时灌浆，一般应在一星期内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。3.3.5.3张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。3.3.5.4张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢钱线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理储浆罐煤杆式懑浆机解机真空灌浆原理示意图4.4.2浆体的技术要求4.4.2.1浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键
12、之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂（不允许掺氯盐）。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂（不得使用铝粉）。改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。4.4.2.2配合比的试拌及各项指标选用压浆料。流动度：用流锥仪测定流动度，初始应在1017。试验结果
13、表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。(4)初凝时间:324h。体积变化率：10%(24h)(将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定)(6)强度：按设计要求，达到M40。4.4.3压浆施工工艺4.4.3.1准备工作张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润,如有积水应用空压机通气排除。张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量N30,然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。清理锚垫板上的压浆孔
14、，保证压浆通道通畅。确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。检查供水、供电是否齐全、方便。4.4.3.2拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。将称量好的水及外加剂倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌13直至均匀，测试稠度后放入储浆桶。倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4.4.3.3抽真空及压浆启动真空泵抽真空，保持孔道真空度稳定在0.08-0.1之间，并检查浆体浓度符合要求，同时将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始逐一压浆。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后,应保持不小于0.5的一个稳压期1分钟，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。压浆时排气口应高于管道最高位置50,待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。4. 4.3.4压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。5
