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1、目录1 .副斜井提升机处理紧急停车标准作业流程22 .副斜井提升机司机交接班标准作业流程43 .副斜井提升机巡查标准作业流程74 .副斜井提升机运行标准作业流程105 .检查副立井提升机平衡尾绳标准作业流程136 .检查副立井提升机提升钢丝绳标准作业流程167 .斜井提升机日常保护试验标准作业流程19，料林奥弁机处4e与零来开的Klfttr；XHtfdtnz流程名称副斜井提升机处理紧急停车标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口L3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1事故汇报1）联系上下信号工询问事故情况；2）立即电话汇报调度及值班领导；3）
2、记录故障类型及故障时间。D掌握事故情况；2）详实汇报事故情况；3）准确记录。提升机操作工在处理事故期间，司机仍应坚守岗位，严禁非作业人员进入车房，严禁擅自离开车房。2事故处理1）积极配合检修人员处理事故；2）切断电源，挂“有人工作，严禁动车”警示牌。1）根据调度指令有关领导组织处理；2）维区人员接近或进入转动部件前，应可靠施闸，切断电源，将电源闭锁、上锁、并在启动按钮部位挂“有人工作，禁止动车”牌。提升机操作工；矿井维修钳工在处理事故期间，司机仍应坚守岗位，不得离开车房。3试车1）绞车电源送电：2）联系试车；3）用检修方式试车。D得到试车指令后联系上下信号工准备试车；2）得到开车信号后以0.1
3、米/秒速度启车，运行1米无异常后加速提升，最大速度不得超过2米/秒。提升机操作工4恢复运行试车完毕恢复运行。正常速度空车运行一个循环后进入正常提升。提升机操作工%假并耀弁机司机2隹典Ii求开始/行交接手祭I I费开机作工2.2流程概述流程名称副斜井提升机司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入交接班地点进入地点。1）现场交接班；2）接班人员精神状态良好。提升机操作工2询问上班工作情况D询问设备运行情况；2）询问上班事故及处理情况。D了解设备状态；2）事故隐患得到处理。提升机操作工3-1检
4、查电动机、主轴装置1）检查电动机；2）检查减速器；3）检查主轴装置；4）检查测速装置。1）电动机温度正常、碳刷磨损不超限、无异常；2）减速器、联轴器无异常震动、噪声，润滑系统正常；3）主轴装置无异响或震动，衬垫无松动，滚筒无开焊变形，制动闸盘、闸瓦无异常，盘闸间隙不得超过2亳米；4）编码器、测速电机运行平稳无异常。提升机操作工3-2检查液压站D检查制动液压站；2）检查润滑站。1）液压站油压、油温、油位正常；2）液压站运行平稳，无异常；3）管路、阀组、连接接头正常，无跑冒滴漏现象。提升机操作工3-3检查冷却风机1）检查电动机；2）检查风道。1）风机电机运行平稳，无异常；2）风道无漏风。提升机操作
5、工3-4检查电气部分D检查声光信号、警铃及保护闭锁装置；2）检查高低压开关柜；3）检查控制柜；4）检查变频柜；D各保护装置及电气闭锁必须齐全、可靠，声光和警铃灵敏可靠：2）高低压开关柜仪表指示正确，无异常；提升机操作工禁止跨安全越栅栏检查。5）检查变压器。3）控制柜仪表指示指示正确，无异常；4）变频柜、励磁柜仪表指示指示正确，无异常；5）变压器温度正常，无异味。4检查作业区D检查卫生清洁情况；2）检查消防设施。1）清洁、整齐，无杂物、污物；2）消防设施齐全、完好。提升机操作工5履行交接手续D查看上班运行记录；2）办理交接班手续。D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；2）签字交接。提升机司机交接班
6、记录提升机操作工3.2流程概述流程名称副斜井提升机巡查标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具将检查使用的工器具准备齐全。工器具齐全、完好、准确。提升机操作工2-1检查电动机、主轴装置1）检查电动机；2）检查减速器；3）检查主轴装置；4）检查测速装置。D电动机温度正常、碳刷磨损不超限、无异常；2）减速器、联轴器无异常震动、噪声，润滑系统正常；3）主轴装置无异响或震动，衬垫无松动，滚筒无开焊变形，制动闸盘、闸瓦无异常，盘闸间隙不得超过2毫米；4）编码器、测速电机等运行平稳无异常。提升机操作工2
7、-2检查液压站1）检查制动液压站；2）检查润滑站。1）液压站油压、油温、油位正常；2）液压站运行平稳，无异常；3）管路、阀组、连接接头正常，无跑冒滴漏现象。提升机操作工2-3检查电机冷却风机1）检查电动机；2）检查风道。D风机电机运行平稳，无异常；2）风道无漏风。提升机操作工2-4电气部分检查1）检查声光信号、警铃及保护闭锁装置；2）检查高低压开关柜；3）检查控制柜；4）检查变频柜；5）检查变压器。D各种保护装置及电气闭锁必须齐全、可靠，声光和警铃都必须灵敏可靠；2）高低压开关柜仪表指示正确，无异常；3）控制柜仪表指示指示正确，无异常；4）变频柜、励磁柜仪表指示提升机操作工禁止跨安全越栅栏检查
8、。指示正确，无异常；5）变压器温度正常，无异味。3检查结束检查结束，填写相关记录。记录填写清晰、准确，无涂改，无漏项，无缺页、少页。提升机司机巡回检查记录提升机操作工发现异常问题必须及时处理并汇报跟班领导。M号挺开式舞弁机操作工第TO-页4.2流程概述流程名称副斜井提升机运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查设备电源情况1）检查高、低压电源系统指示灯、指示仪表；2）检查PLC柜、控制柜、变频（变流）柜等电源模块情况；3）检查监控电脑人机界面显示情况。1）高、低压电源系统指示灯、指示仪表正
9、常；2）PLC柜、控制柜、变频（变流）柜电源指示正常；3）监控电脑显示屏设备上电界面模拟开关指示正常。提升机操作工1-2检查井筒信号系统D检查井筒信号系统数码显示装置；2）检查视频信号、直通电话。1）数码指示装置清晰明亮、打点电铃声音响亮正常；2）井上井下视频清晰流畅，直通电话正常可靠。提升机操作工2启动准备将操作手柄、制动手柄及各转换开关置于正确位置。1）操作手柄置“0”位；2）制动手柄置“抱闸”位；3）提升模式置于“手动”位置；4）旋起“急停”按钮。提升机操作工3送安全回路启动辅助提升设备，送上安全回路。转动”系统分闸/合闸/启动”旋钮至启动位置（至少2秒），自动启动制动液压站、主电机冷却
10、风机及润滑站。提升机操作工4选择提升模式选择“手动”/“半自动”模式。1）“手动”模式，手动操作制动闸和速度手柄；2）“半自动”提升模式，收到提升信号后司机需按下“启动”按钮方可动车。提升机操作工5开始提升D联系信号工打点；2）观察井上、井下视频显示屏，无异常后按下“启车”按钮开始提升D用直通电话联系信号工，告知其“准备就绪，可以打点”；2）视频信号清晰、流畅、无提升机操作工（半自动提升模式）；3）操作手柄按加速、匀速、减速、停车操作（手动提升模式）。异常；3）按提升速度图运行。6运行监控D监视提升速度；2）监视容器位置；3）监视电压、电流：4）监视液压站敞闸压力。D最大速度不得超过5米/秒；
11、2）容器位置指示正确：3）电压、电流正常；4）压力正常。煤矿安全规程第四百二十二条提升机操作工开车过程中副司机应做好监护。5.2流程概述流程名称检查副立并提升机平衡尾绳标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具准备游标卡尺、对讲机、安全带等工器具。工器具齐全、完好，对讲机调试通话正常。矿井维修钳工2联系相关岗位工1）联系并告知并上下信号、把钩工检查内容及注意事项；2）联系并告知提升机操作工检查内容及注意事项。D信号工、把钩工明确检查内容和注意事项；2）提升机操作工明确检查内容和注意事项。矿井维修钳工
12、3设置警戒1）在上、下井口出入侧设置警戒，悬挂“正在检修，严禁靠近”的警示牌；2）设专人看护。D警戒设置合理，警示牌悬挂可靠、醒目，文字朝外；2）专人看护，无关人员不得进入警戒区内。矿井维修钳工4到达检查位置1）作业人员到达检查地点；2）系安全带；3）一人作业，一人监护。D作业地点安全、可靠；2）安全带吊挂点可靠；3）专人监护。矿井维修钳工未系安全带造成人员跌落受伤。5检查平衡尾绳1）绞车以检绳速度缓慢运行；2）使用测量仪器、眼观方式检查；3）发现锈蚀、断丝停车重点检查。1）运行平稳；2）钢丝绳锈蚀、断丝不超限；3）剪除断丝突出部分，锈蚀部分做好记录并做好防腐措施。煤矿安全规程第四百一十一条、第四百一十二条、第四百一十三条矿井维修钳工6清理现场D清点工器具；2）清理作业现场。D工器具齐全、无遗漏；2）作业现场整洁、无杂物。矿井维修钳工7撤除警戒绳撤除井筒上下进出口的警戒绳。确认安全后撤除警戒，恢复正常生产。矿井维修钳工S填写记录记录钢丝绳直径、断丝记录填写认真、准确，字迹清提升机平衡尾绳检矿井维修钳工及维护情况。晰，无涂改、无缺项。查记录-2m号/弁工耳记HM44tt!3*4姓稚Mi*rwnr
