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1、目录1 .单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程22 .单轨吊轨道线路拆除标准作业流程53 .单轨吊轨道线路道岔检修标准作业流程84 .单轨吊轨道线路检修标准作业流程115 .单轨吊机车安全保护系统检修标准作业流程146 .单轨吊机车柴油机检修标准作业流程177 .单轨吊机车驾驶室检修标准作业流程208 .单轨吊机车控制系统检修标准作业流程239 .单轨吊机车冷却系统检修标准作业流程2610 .单轨吊机车驱动系统检修标准作业流程29H.单轨吊机车润滑系统检修标准作业流程3212 .单轨吊机车提升系统检修标准作业流程3513 .单轨吊机车信号系统检修标准作业流程3814 .单轨吊机车主机
2、部分检修标准作业流程4115 .单轨吊液压系统检修标准作业流程4416 .单轨吊自动灭火系统检修标准作业流程471 .单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程1.1 流程图mu&wxFITiL2流程概述流程名称单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口L3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1准备工具准备工具材料：人字梯、专用套筒、扳手、手锤、橇棍等。工具齐全完整可靠。矿井轨道工1-2准备材料1）准备直轨、水平弯轨、垂直弯轨；2）准备紧固件。1）根据安装设计准备合格的直轨、水平弯轨、垂直弯轨，同一线路必
3、须采用同一型号单轨；2）紧固件符合设计要求。矿井轨道工同一线路必须采用同一型号单轨。2检查作业环境1）检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带可导致人员伤害。3运输安装器材运输轨道、小横梁、吊具等至指定安装位置。摆放间距合理，分类放置稳妥。矿井轨道工4安装吊挂点锚杆、吊挂链1）安装轨道吊挂点锚杆；2）安装悬吊接头；3）安装吊挂链。D锚固剂、锚杆长度符合设计要求，紧固件齐全，垫板紧贴巷壁，每根锚杆的锚固力载荷试验合格，10组吊挂点间累计偏差符合规定，横梁固定可靠；2）悬吊接头（锁具）轴孔中心与顶板距离、距垫板最小距离符合设
4、计要求，螺栓齐全、紧固可靠；3）双锚杆双链悬挂，两条吊挂链夹角符合规定。矿井轨道工安装单轨吊时，未选用合适的登高设施可造成人员伤害。5-1安装直轨1）用U型环连接吊环链、吊耳，连接轨道；2）紧固螺母；1）保持轨道两端高差一致；2）紧固可靠；3）定位销可靠连接，轨道高矿井轨道工3）打进定位销。低错茬不超过2毫米，左右错茬不超过1亳米，轨道垂直折角、水平折角符合要求，接头间隙不大于3亳米。5-2安装曲轨D安装曲线轨；2）轨道接头用法兰连接。D每一悬挂点沿径向增设一对拉紧链；2）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工.33坡道安装坡道轨道安装。每根轨道增设一根斜拉链，最大斜角不超过设计耍求。矿井轨道工人字梯
5、未稳固会导致人员伤害。6安装道岔D安装道岔框架；2）安装气缸，连接管路；3）固定轨与吊轨用法兰连接。D道岔活动角不大于规定，框架悬挂点受力均衡，吊挂点紧急制动力载荷试验合格；2）固定、连接可靠；3）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工7安装横拉链、加强链1）沿轨道垂直方向安装横拉链；2）沿轨道纵向安装加强链。1）每隔10米安装一处，夹角符合设计要求；2）每隔30米安装一处，夹角符合设计要求。矿井轨道工8调整轨道1）在吊环链与横梁间加、减调整垫块，调整高低；2）松开横梁两侧紧固螺母，用锤敲打轨道进行调直。轨道接头高差、错茬符合要求。矿井轨道工人员站位正确。9清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生
6、。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工10填写作业单填写作业单。作业记录准确消晰。设备检修记录矿井轨道工2 .单轨吊轨道线路拆除标准作业流程2.1流程图闹*也畲2*11L薪2.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路拆除标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具准备工具材料：人字梯、专用套筒、扳手、手锤、橇棍等。工具齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3-1拆除
7、直轨1）用手锤拆除定位销；2）抬升轨道，拆除U型环螺栓，分离吊环链与吊耳，取出轨道。1）定位销放入专用盒内：2）抬轨时协调一致，保持轨道两端用力均衡，放置稳妥。矿井轨道工拆卸单轨吊时，无人员监护、定位销飞出，导致人员伤害。3-2拆除曲轨1）拆除轨道接头法兰螺栓；2）拆除悬挂链、拉紧锌、轨道连接U型环螺栓；3）拆除轨道。1）螺栓放入专用盒内；2）U型环放入专用盒内；3）轨道放置稳妥。矿井轨道工3-3拆除坡道轨道1）用手锤拆除定位销；2）抬升轨道，拆除U型环螺栓，分离连接吊环链与吊耳，拆除轨道。1）定位销放入专用盒内；2）抬轨协调一致，保持轨道两端用力均衡，放置稳妥。矿井轨道工人字梯不稳固，导致人
8、员伤害。4拆除道岔D拆除固定轨与吊轨间法兰螺栓；2）拆除气缸固定螺栓：3）拆除道岔框架。1）螺栓放入专用盒内；2）螺栓放入专用盒内，气缸放置稳妥；3）U型环放入专用盒内，道岔框架放置稳妥。4）作业人员要协调一致。矿井轨道工5拆除横梁、卡具D拆除吊环链；2）拆除吊挂卡具螺栓；3）拆除横梁固定螺栓。1）放置稳妥；2）螺栓放入专用盒内，卡具放置稳妥：矿井轨道工3）螺栓放入专用盒内，横梁放置稳妥。6拆除加强横拉链拆除固定螺栓。螺栓放入专用盒内，卡具、吊环链放置稳妥。矿井轨道工7运出拆除材料由里向外拆除，机车分段运出。运至指定地点，分类码放整齐。矿井轨道工8清理现场D清点回收工器具；2）清理现场卫生。D
9、工器具无遗落；2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工丁井就道工恰杳作业环境rM-MitT口胃警或IT并轨道工蝌吊帆道陵路电常修修需求升始充3工具、MH,配件检食领道接受旷笄轨逑工I7枪竟惨动就.1Ir并救遗工二J8了件轨道工清观现场部轨归就道畿路道企&修作业站京3.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路道岔检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤、材料、配件等。工具材料齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道
10、支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3设置警戒设置警戒，检修区域禁止机车通过。距检修区域前后40米设置警戒。煤矿安全规程第三百七十七条矿井轨道工检修时警戒距离不够，车辆通过时可能造成人员伤害。4检查风包、附属设施D检查风包情况；2）清洗油水分离器；3）检查风压。D紧固件齐全、可靠，风包无漏风、无积水；2）清洁，无积水积油；3）压力符合要求。矿井轨道工5检查气缸、管路1）检查转辙气缸、锁紧气缸；2）检查管路。1）固定可靠，动作灵活，无漏风；2）排列整齐，无破损，无漏风。矿井轨道工6检查轨道接头1）检查接头错茬、间隙：2；检查固定轨与吊轨法兰连接。1）偏
11、差不超过允许范围：2）螺栓齐全、紧固可靠。矿井轨道工7检查移动轨、活动轨1）检查移动轨：2）检查活动轨。D运转灵活、无卡阻，与固定轨保持一条直线，紧贴基本轨，磨损不超限；2）活动轨面闭合密，定位装置动作可靠，安全有效，磨损不超限。矿井轨道工8检查道岔框架D检查悬挂情况；2）检查变形情况。1）吊环链受力均衡，悬挂可靠；矿井轨道工2）无变形锈蚀，螺栓齐全、紧固。9清理现场1）清点回收工器具；2）清理现场卫生。1）工器具无遗落：2）现场卫生干净整洁。矿井轨道工10填写记录填写设备检修记录。详细记录轨道检修情况及事故、隐患处理情况。轨道检修记录矿井轨道工4.2流程概述流程名称单轨吊轨道线路检修标准作业
12、流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件准备工具材料：专用套筒、力矩扳手、螺丝刀、手锤等。工具材料齐全可靠。矿井轨道工2检查作业环境D检查作业区域支护情况；2）清理作业区域卫生。D巷道支护符合要求；2）卫生整洁，无杂物。矿井轨道工高空作业未系安全带，造成人员伤害。3设置警戒设置警戒，检修区域禁止机车通过。距检修区域前后40米设置警戒。煤矿安全规程第三百七十七条矿井轨道工检修时警戒距离不够，车辆通过时可能造成人员伤害。4检查横梁、调整垫块1）检查横梁；2）检查拉钩；3）检查垫块；4）检查锚杆紧固。D无塑性变形，固定可靠；2）不缺失，齐全可靠；2）固定可靠；4）垫板紧贴巷项，螺栓紧固可靠。矿井轨道工5检查固定卡具检查卡具磨损、固定情况。磨损不超限，螺栓齐全、紧固。矿井轨道工6检查吊环链、拉紧链、横拉链D检查受力情况；2）检查磨损情况。D受力均衡，无松动现象；2）变形、磨损不超限。矿井轨道工7检查U型环1）检查紧固情况；2）检查磨损情况。
