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1、油浸式电力变压器检修规程全套1、范围1.1 本规程规定了油浸式电力变压器的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于公司内部浸式电力变压器的维护和检修。1.3 引用文件：GB/1094.1-2013电力变压器、GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则、GB6451油浸式电力变压器技术参数和要求。2、检修周期及检修内容2.1 检修周期检修类别小修大修检修间隔期1年5-10年根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.2 检修内容小修a）处理已发现的缺陷。b）放出储油柜积污器中的污油。c）检修油位计，调整油位。d）检
2、修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。e）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。f）检修油保护装置。g）检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。h）检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。i）检查接地系统。j）检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。k）清扫油箱和附件。1）清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。m）按有关规定进行测量和试验。大修a)包括小修内容。b)吊开变压器钟罩检修器身(吊出器身检修)。c)2.变压器绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。d)3.变压器铁芯
3、、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板、及接地片的检修。e)4.变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。f)5.变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。g)6.安全保护装置的检修。h)7.油保护装置的检修。i)8.测温装置的检验。j)9.操作控制箱的检修和试验。k)10.无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。1)11.全部密封胶垫的更换和密封试验。m)12.必要时对器身绝缘进行干燥处理。n)13.变压器各导电接头修理及拆装。0)14.变压器油的处理。p)15.变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。q)16.变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。r)17
4、.清扫油箱并进行喷涂油漆。s)18.大修的试验和试运行。3检修前准备3.1查阅档案了解变压器的运行状况1 .运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况。2 .负载、温度和附属装置的运行情况。3 .查阅上次大修总结报告和技术档案。4 .查阅上次检修试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况。5 .检查变压器渗漏油部位并作出标记。6 .进行大修前的试验，确定附加检修项目。3.2编制大修工程技术、组织措施计划其主要内容有：1.（一）检修人员组织及分工2 .（二）施工项目网络图及进度表3 .（三）特殊项目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、运输措施等4 .（四
5、）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施5 .（五）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表6 .（六）设备改进图纸、零件加工7 .3施工场地要求（一）变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。（二）施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘、和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。4检修方法及质量标准4.1 器身检修（一）施工条件与要求1 .吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超
6、过如下规定：空气相对湿度65%为16h;空气相对湿度75%为12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。2 .器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度1015。3 .检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。4.进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工人员窒息。5 .引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。6 .线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。（二）绕组检修1 .检查相间隔板和围
7、屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（解开一相检查如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。2 .检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是否有位移、变形。3 .检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。4 .检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或绸布）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。5 .用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。（三）引线及绝缘支架检修1 .检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。2 .检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接（连接）、引
8、线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。4.检查引线与各部之间的绝缘距离（四）铁芯检修1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁辗的顶部和下铁胡的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤（铜锤）敲打平整。2 .检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。3 .检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。4 .紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。5 .检查铁芯间
9、和铁芯与夹件间的油路。6 .检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。7 .检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。8 .检查铁芯是否有移位、整体变形现象（五）油箱检修1 .检查油箱上焊点及焊缝是否存在砂眼并进行补焊。2 .清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。3 .清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。4 .检查钟罩（油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。5 .检查器身定位钉。6 .检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。7 .检查钟罩（油箱）的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。8 .
10、检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。4.2、 变压器排油和注油（一）排油和注油的一般规定1 .排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。2 .排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入（22OKV及以上变压器必须接入）。3 .储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。4 .启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。5.220KV及以上变压器设有抽真空管，其余未设抽真空管的变压器可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽真空管，有载分接开关与本体应用U形管在专设位置连通
11、有载分接开关油室和变压器油箱，以便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予拆除恢复正常。6.向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（22OKV变压器宜用真空滤油机）。（二）真空注油220KV变压器及IlOKV启备变必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油连接见图1所示。1.通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。2 .关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它阀门处于开启位置。在气体继电器联接法兰或油箱顶部50蝶阀处装置抽真空管路和真空表计，（厂高变无此蝶阀，只能在气体继电器联接法处装置抽真空管路）并连接至抽
12、真空设备。3 .在变压器下节油箱80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。4 .启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按表2规定维持真空时间。表2电压等级(KV)容量(KVA)真空度(Pa)持续真空时间(h)60KV以下50.7211020000及以上133(759mmHg)222013385 .真空注油：在真空状态下打开油箱底部注油闸阀，注入合格的绝缘油；持续真空按表25%;注油速度应维持在4th;注油时变压器绕组绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢注油速度；注入的绝缘油必须加温到5070C为宜(UOKV变压器注入的绝缘油油温应在5060C为宜；厂高变可以常温注油，若需加温油温高于器身51
13、0C即可）。6 .注油至离油箱顶盖约100mm时停止注油，维持真空不少于4h（110KV变压器维持真空不少于5h）o同时给有载分接开关油室注入合格的变压器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空装置，拆除有载分接开关与变压器油箱连通用U型管，密封管接口。（三）补充注油及静放1 .补充注油必须从油箱上部进行，一般从储油柜注油管补油。2 .在储油柜抽真空（排气）管及阀门处装置抽真空管路及真空表，并连接至抽真空设备。在储油柜补油管及阀门处装置注油管路并连接至滤油机。3 .开启储油柜下部蝶阀并打开净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。4 .开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽真
14、空。抽真空时间为表2规定的1/2。5.在真空状态下开启补油管处阀门，均匀缓慢的注入合格的绝缘油。注油速度应控制在3th以内。注入的绝缘油温度应与变压器上层油温致。严禁注入不同牌号的绝缘油。6.注油高度至储油柜相应温度的油位高度。有载分接开关油室的补油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。7.补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。8.补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封性能。具体规定如下：（静油柱压力法）220KV变压器油柱高度3m,加压时间24h应无渗漏油现象。35
15、110KV变压器油柱高度2m,加压时间12h应无渗漏油现象。油柱高度从油箱顶盖算起。9.补充注油后变压器必须静放。静放时间为：220KV变压器不得少于48小时,11OKV变压器不得少于24小时,厂高变不得少于12小时。在静放期间还应多次排气。10.从变压器下部取油阀取油样作油色谱及试验分析。表3电压等级(KV)击穿电压(KV2.5mm)介质损失角90C时()微水含量(PPM)35KV及以下3512511040115220400.515注：变压器运行中补油可参照522条执行，真空度可降低20%。4.3 变压器绝缘油处理(一)大修中变压器需多次排油及注油，注入变压器内的变压器油必须始终保证合格，其质量应符合国家有关规定，特别是油的击穿电压应保证在50KV以上。见表4变压器油参考标准。(二)注油后，应从变压器底部放油阀(
