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1、结焦时间是指煤料在炭化室内接受高温干储的时间，通常是指炭化室内的煤料从平煤（装煤时刻）到下次出焦（推焦时刻）的时间。在炼焦温度一定的条件下，结焦时间直接关系到焦炭的成熟情况，对焦炭质量有很大的影响。掌握任意时刻的焦炉平均结焦时间，对焦炉的炉温调节有积极的意义，也能为合理地确定检修时间、检修次数提供参考。对某一炭化室而言，只要知道该炭化室的装煤时间，就能计算出在其周转时间内任一时刻的结焦时间。但对某一焦炉组而言，由于推焦、装煤是按一定的顺序进行的，所以各号炭化室在相同时刻各自的结焦时间是不同的。如果要计算出某一焦炉组的平均结焦时间，通常的做法是将任一时刻每个炭化室的结焦时间逐个地计算出来，然后再
2、求其平均值。虽然这种方法的计算的结果比较准确，但是很繁琐，如果该炉组炭化室多的话，很容易出现人为的计算失误。为此，笔者参照韶钢JNK43-02F型焦炉组的实际生产情况，介绍一种能满足生产实践的求平均结焦时间的近似计算方法。为了计算简便，在计算过程中将炭化室的处理时间视为零。LIJNK4302F型焦炉组简介炭化室孔数：2x55孔；推焦串序：5-2串序；单孔操作时间COmin,约O17h;周转时间:21ho1.2炉组平均结焦时间的极值（1）整个周转时间内，1次停车检修情况下的炉组平均结焦时间的极值。只安排1次停车检修情况下的检修时间为2.47ho由于单孔操作时间固定，因此各号炭化室的结焦时间为0.
3、17h的等差数列。若检修后的第一孔炭化室结焦时间为“，那么，最后一孔的结焦时间为：T110=t1-(110-1)0.17=t1-18.53则平均结焦时间:T=(t1+t2+t110)/110,应用等差数列求和公式，得到：T=H-9.265t1max=21,.,.tmax=21-9.265=11.735t110=t1-18.530z.t1min=18.53则Tmin=18.53-9.265=9.265在生产过程中，当t1=21时，即在检修结束时刻，炉组平均结焦时间有最大值11.735h;当t1=18.53时，即在检修刚开始时刻,炉组平均结焦时间有最小值9.265hoTmax+Tmin=11.73
4、5-9.265=2.47z即为检修时间。Tma+Tmin=11.735+9.265=21,即为周转时间。(2)整个周转时间内，2次停车检修情况下炉组平均结焦时间的极值。炉组循环出焦检修计划为2次，每次间隔出焦55孔。可以计算出在此计划下，总检修时间为：21-(55-1)0.172=2.64h现分成2段进行，则每段检修时间为1.32h。同样，若检修后的第一孔炭化室结焦时间为“，则：t55=t1-(55-1)0.17=t1-9.18t56=t55-1.32=t1-10.5t110=t56-(55-1)0.17=t1-19.68同理，应用等差数列求和公式，平均结焦时间：T=tzH-9.84/t1ma
5、x=21/.Tmax=21-9.84=11.16.t110=t1-19.680.t1min=19.68则Tmin=19.68-9.84=9.84同样，结焦时间的极值出现在检修开始或结束时刻，(Tmax-Tmin)为分段检修时间，(TmaX+Tmin)为周转时间。(3)JNK43-02F焦炉实际平均结焦时间的极值。韶钢JNK43-02F焦炉实际生产中分5段出焦炉组循环出焦检修计划为5次每次间隔出焦22孔。可以计算出在此计划下的总检修时间为21-(22-1)0.175=3.15h,分成5段进行，则每段检修时间为0.63ho假设检修后的第一孔炭化室结焦时间为t1,则同样得到如下结果：平均结焦时间：T
6、=t1-10.185/t1ma=21.,.Tmax=21-10.185=10.185t110=t1-20.370.t1min=20.37则Tmin=20.37-10.185=10.185对比可知，检修次数愈多，结焦时间极差就愈小，即全炉生产就愈平稳。无论如何分段检修，炉组平均结焦时间的极值取决于循环检修出焦计划，不同的检修出焦计划，对应的极值不同，但对于一个确定的循环检修出焦计划，其极值是固定的。炉组平均结焦时间的极值发生在检修的初、末时刻，初时刻有最小值，末时刻有最大值。炉组平均结焦时间的最大值会随着检修次数的增多而减小，但最小值却会随之增大。炉组平均结焦时间的最大值与最小值之差等于分段检修
7、时间，之和等于周转时间。L3任意时刻炉组平均结焦时间的计算假设：炉组平均结焦时间出现最大值Tmax的时刻为tma,那么经过一段时间至t时刻，炉组平均结焦时间该如何计算呢？众所周知，因为每出一孔焦就会有一孔炭化室的结焦时间由21h变为O而每经过一段时间后，其平均结焦时间总要增加，故任意时刻平均结焦时间T为：T=Tmax-(21n110)+式中的110为炉组炭化室总数；21为周转时间；n为tmax至t间的已出焦孔数；6为t-tmax;(21n/110)为每出焦一孔焦，炉组平均结焦时间的减小数。同理可推出：=t-tmin所以任一时刻炉组平均结焦时间的计算公式为：T=Tmax-(21n/110)+其中
8、=t-tmax或T=Tmin-(21n/110)+其中6=t-tmin5段检修为例，炉组平均结焦时间有最大值Tmax的时刻为tmax=8:30,求t=12:00时炉组的平均结焦时间。=t-tma=12:00-8:30=3.5h由0.17=3.50.172022知，从tmax=8:30至t=12:00间，共出焦孔数为20,即n=20据上述计算可知，Tmax=10.815.T=Tmax-(21n/110)+=10.815-21-(20/110)+3.510.497如用公式T=Tmin-(21n/110)+来计算，则此时=t-tmin=t-tma+0.63则T=Tmin-(21n/110)+=10.
9、815-2120110+3.5+0.6310.此外，在检修期间内，6可用下列公式计算=(n-1)O.17+o式中的n为(t-tmax)间的推焦孔数；。为t时刻距最近一次已推焦时间的差。在上述举例中，求推焦22孔后炉组的平均结焦时间T1,第一个检修结束时炉组的平均结焦时间T2,只需代入上述公式，即得：T1=Tmax-(21n110)+=10.815T2=10.815-21n110+(n-1)0.17+0=10.815很显然T1=Tmin,T2=Tmax2结论(1)通过上述计算分析可知，对某一炉组而言，不同的循环检修出焦计划，其炉组平均结焦时间所对应的极值是不同的，但如果确定了一个循环检修出焦计划，则其极值是固定的，且在检修的初时刻有最小值，末时刻有最大值。炉组平均结焦时间极值之差等于分段检修时间，极值之和等于周转时间。(2)在循环出焦计划中，检修次数越多，炉组平均结焦时间极值的最大值就越小，最小值越大。任一时刻炉组的平均结焦时间T=TmaX-(21n/II0)+;T=Tmin-(21n110)+o
