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1、石灰土施工方案1、路面清理，施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理,要清除路面垃圾及浮土杂质等，石灰土掺生石灰一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样,每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。2、人机摊铺石灰根据设计强度要求，以试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米，现场打方格计量卸吨数，人工及装载机摊铺石灰，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均，摊铺石灰时应距边线IOcm
2、,以保证原材料不浪费。石灰摆放完毕后，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺拌合。3 .拌和石灰均匀摊铺完毕后，用拌合机进行拌和。拌合机的拌和宽度2m,施工宽度为17m的需往返九次拌和，拌和速度应根据路面结构状况确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。拌和时必须配备足够的水车，保证拌后含水量高于最佳含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌合中间。4 .整平、碾压拌和结束后，先用振动压路机静压1遍，然后采用水准仪测量配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍，强振1遍，最后用18
3、-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍,碾压完毕后,试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到碾压成型完成,在养生时间内禁止一切车辆碾压。碾压过程中，有弹簧、松散现象，及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理，对于表面松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。5 .养生养生期不小于7天，应使路面在养生期内保一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。6、注意事项(1)灰土作好稳压、测量、精平。(2)含水量控制根据气候变化而变化，应接近最佳含水量。(3)机械调配合理，缩短碾压时间。(4)在雨季施工的，特别注意天气的变化，勿使混合料遭雨，降雨时停止施工。对已经摊铺的混合料尽快碾压密实，同时做好排水工作。
