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1、目录1、编制依据12、工程概况13、施工组织机构14、工期安排25、施工队伍安排26、劳动力组织27、机械设备配置38、施工技术方案48.1 施工工艺流程48.2 施工前准备48.3 桩位放样68.4 护筒埋设68.5 钻机就位78.6 泥浆制备78.7 钻进成孔88.8 成孔检测108.9 清孔108.10 钢筋笼制作及安装108.11 水下碎灌注189、施工过程中的质量事故及处理措施219.1 护筒冒水及孔口塌坍219.2 孔壁塌陷229.3 钻孔扩径或缩径229.4 钻孔偏斜239.5 钢筋笼上浮249.6 声测管堵塞2410、质量检验标准2410.1 泥浆检测指标2510.2 钻孔桩检
2、测指标2510.3 钢筋笼检测指标2511、现场安全及环保要求26ILI安全要求26IL2环保措施2612、质量保证措施2712.1确保工程质量的组织措施2712.2确保工程质量的技术措施2812.3质量保证体系2913、安全保证措施2913.1人身安全保证2913.2施工机械安全保证3113. 3夜间施工安排保证措施31钻孔桩专项施工方案1、编制依据1 .新建集宁经大同至原平铁路内蒙段施工图；2 .高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；3 .铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/CR9212-2015；4 .高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；5 .铁路混凝土
3、工程施工技术指南铁建设2010241号；6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018；7 .混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8 .铁路综合接地系统（2016）9301）；9 .察右前旗特大桥B、C段施工图图号：集大原集大施桥-Ol-B.集大原集大施桥-ObC、大纳令沟特大桥施工图图号:集大原集大施桥-02、四合义跨208国道特大桥施工图图号:集大原集大施桥-03;10 .现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；11 .集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。2、工程概况新建集宁经大同至原平铁路站前1标察右前旗特
4、大桥、大纳令沟特大桥和四合义跨208国道特大桥，正线迄止里程DK12+300-DK25+998钻孔桩工程。3、施工组织机构本项目管理层由工区经理（1人）、工区书记（1人）、副经理（1人）、总工程师（1人）、综合办公室、工程技术质量部、安全监督部、计划部、财务部、实验室。详见图3-2,二工区组织机构图。图3-1,项目部组织机构图。图3-1项目部组织机构图图3-2二工区组织机构图4、工期安排根据桩基数量及总体施工工期计划安排，桥梁剩余钻孔桩工程计划在2022年3月15日至2022年8月17日完成，工期为155天。5、施工队伍安排分部组织桩基10队、桩基11队、桩基12队、桩基13队、桩基14队工班
5、负责察右前旗特大桥本区段所有钻孔桩施工。6、劳动力组织(1)劳动力组织方式：采用分部(架子队)下设专业班组模式。(2)施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，详见表3.基本人员配备表。表3.基本人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长5人技术、质检、测量及试验人员12人机械工、普工120人7、机械设备配置机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期要求，进行合理配置，做到资源的优化，机械设备配备详见表4.主要施工机械设备配备表。表4.主要施工机械设备配置表序号名称单位数量工作内容备注1旋挖钻台10钻孔桩施工2挖掘机台5挖泥浆平整场地3泥浆
6、泵台5调制泥浆425T汽车吊台10吊装钢筋笼及导管5混凝土搅拌车台10校运输6发电机台1备用发电713m平板运输车台1运输钢筋笼8电焊机台15钢筋笼焊接9钢筋切割机台1钢筋切割10钢筋弯曲机台1钢筋弯曲11钢筋调直机台1弯曲钢筋调直12成孔检测仪套10成孔检测8、施工技术方案8.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下页，图L钻孔桩施工工艺流程图。8.2施工前准备8.2.1场地规划开工前,平整场地并进行压实处理,挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工便道以及施工机械、工具的进场与停放安置。8.2.2挖设泥浆池及安全防护泥浆池的开挖：泥浆池设在相邻两墩中间、隔跨设置。泥浆池采用1：0.5坡度放坡，底口尺
7、寸为12m*8m,顶口尺寸为14m*10m,深度为2m。泥浆池内用彩条布铺底，泥浆池容量为236砂。连通泥浆池每个墩台的沟槽采用尺寸30cm*30cm,采用人工挖设沟槽，坡度设置为0.4%,统一朝向泥浆池回流。泥浆池的防护：使用绿色网格状防护栅栏将泥浆池四周维护起来，防护栅栏高为L2m,四周设置安全防护标示牌及夜间反光贴。防护标识顺序为：安全警示牌、泥浆池危险请勿靠近牌、钻孔桩工序概况牌、当日危险源警示牌，统一悬挂于泥浆池面向施工便道一侧的围网上。8.2.3导管试拼、试压、水密性试验为保证水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性，钻孔桩导管采用钢导管，内壁光滑、圆顺，内径为280mm；中间节长度宜为
8、3m；底节为4m,并配备1.0m、l.5m、2.0m调整节；导管接口采用丝扣连接。导管使用前应进行试拼、试压和水密性试验。导管各节统一编号，在每节上自下而上标示尺度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。导管组装后轴线偏差不易大于孔深的05%,亦不大于10cm。导管试压采用的压力为孔底静水压力的L5倍，其具体做法是：在选择好的平整开阔的场地上，将导管组装成桩基最深处所需导管长度，两端封闭,一端接空压机管，向导管内注入70%的水;然后开动空压机，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180。，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。导管水密试验时的水压应不小
9、于井孔内水深L5倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力。经过15分钟后接头不漏水，即认为合格。水密性试验计算：P=1.5（YcHc-YwHw）P：导管可能承受的最大内压力（KPa）；Yc：混凝土拌合物的容重（取24KNm3）；He：导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；Yw：钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重不大于11(KNm3)；Hw：钻孔内水或泥浆深度(m)。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头
10、及接缝处不渗漏即为合格。8.3桩位放样用全站仪准确测量出钻孔桩的中心位置，在已放出的中心位置处设置木桩，并在不影响施工的位置设置护桩，用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置，并设立明显标志。方便钻进时对桩位中心的校核。防护桩采用钢筋加工后的20钢筋废料，长度不小于80cm,打入地下20cm,外露60cm,护桩采用十字交叉形式布设，设置4根，距护筒外侧50-80Cn1,每根距顶端5cm位置处涂刷红漆标识。桩位放样完成后报现场测量监理工程师复核无误后方可埋设护筒。8.4护筒埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于IOnmI厚的钢板制作；在深水
11、、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于IOmm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒内径大于钻头直径大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5mo护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于Inb砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲
12、刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。8.5钻机就位8.5.1钻机就位过程控制钻机就位根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式，钻机就位过程中应符合下列规定：自行式钻机行走就位前，应检查安全栓销的锁固情况。就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。陆地吊装就位前，应对吊装索具进行检算及检查，吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑，严禁违章操作。8.5.2钻机就位后检查钻机安放稳固，低架应水平，不得产生位移和沉陷。必要时应采用拉设缆风绳等措施进行锚固。钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cmo钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可
13、进行钻进。临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。8.6泥浆制备在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁，造浆量为2倍的桩的混凝土体积；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。钻进过程中根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05l.15。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s0含砂率：新制泥浆不大于4机胶体率：不小于95虬PH值：大于6.5。泥浆配合比应通过试验确定，泥浆制备材料宜就地取材进行,不能就地取材时应经经济比选确定，泥浆制备应符合下列规定：在黏土充足的地区，造浆材料宜
14、采用黏土，采用钻孔设备自造浆或机械制备泥浆。在黏土稀缺的地区，选用膨润土制备泥浆时,宜添加纯碱、CMC、重晶石防渗剂等添加剂改善泥浆性能。添加剂的使用应根据地层地质情况确定添加种类，通过试验确定投放量。在特殊地质地区或钻孔有特殊要求时，造浆材料宜选用聚合物造浆料，采用聚合物造浆时应严格按照使用说明书进行配置，并经试验验证后使用，使用过程中应加强泥浆性能指标监测。泥浆制备完成后应使用泥浆专用检测仪器进行泥浆性能检测,检测指标应包括比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率等。8.7钻进成孔8.7.1旋挖钻成孔旋挖钻机钻头的选择应根据土层情况和钻孔方式进行选用，粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层可选用回旋钻头。碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层可选用嵌岩钻头。开孔钻进的控制钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的2096,以保证孔位不残生偏差。旋挖钻进的成孔工艺旋挖钻进成孔工艺时通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎土体，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察
