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1、吊顶吊件质量控制QC成果申报企业:有限公司申报时间:2023年5月10日、工程概况3二、小组简介3三、选课课题4四、设定目标及目标可行性分析6五、提出方案并确定最佳方案9六、制定对策17七、对策实施18八、效果检查20九、标准化23十、总结和下一步打算23十一、成果综合评价25一、工程概况1、工程名称:*施工一体化工程。2、建设单位:*3、建设面积:总建筑面积7194.73平方米。4、结构形式:本工程为钢筋砂框架结构,地上五层,建筑高度23.55m。5、项目地址:*16、设计单位:室内吊顶面积5865tf,吊点间距标准900mm,最大不超过1200mm,吊眼近6000个,孔径Iomm;吊顶以硅
2、钙板吊顶为主,还有纸面石膏板吊顶、覆膜穿孔石膏板吊顶、洁净板吊顶、铝板、铝格栅吊顶等。二、小组简介1、小组简介小组名称规划设计院项目QC小组注册号ZJWJ-2022-7课题名称室内吊顶垂直打孔机的研制小组类型创新型课题注册号WJZS-QC-2022-08组建时间2022年7月10日组长*活动时间2022年7月2022年11月成员出勤率98.5%活动次数26次全组人数10人制表人:*时间:2022年7月12H2、小组成员简介小组成员简介表序号姓名性别化度文程职称/职务组内职务组内分工1男本科工程师/总工组长技术指导2女本科工程师副组长组织协调3男本科工程师副组长技术分析4男专科助理工程师组员现场
3、调查5男专科助理工程师组员综合管理6男本科工程师/技术员组员对策实施7男本科工程师/技术员组员现场实施8男高中木工班组长组员现场作业9男高中现场作业工人组员现场作业10男高中现场作业工人组员现场作业制表人:时间:2022年7月12日3、小组活动计划制定对策LJ效果检查标准化活动总结制表人:何健制表时间:2022年7月12日三、选择课题规划院建设项目工程室内吊顶面积较大,吊眼总计近6000个,如何快速的保质保量完成打孔作业是保证本项目工期的关键。本项目计划采用的是传统的搭设移动脚手架,人工手持电锤打孔的方式,对工人体力消耗大,打孔效率低下,且移动脚手架移动拆改和运输都不方便。经测算,本项目打孔工
4、人12人,2人一组,平均每人每天可打孔50个,完工需要10天,根据进度计划,吊眼打孔工期只有7天,现施工方案不能满足工期需求。人均打孔效率记录表小组编号(每组2人)半日打孔数日打孔数功效(个/人*H)打孔小组1489648打孔小组2448844打孔小组3459045打孔小组45010050打孔小组55210452打孔小组6499849均值499849制表人:*?司表时间:2022年8月5日本项目是争创泰山杯项目,质量要求搞,工期紧,吊眼打孔要求孔洞垂直,深度适宜,现打孔方案打孔质量全凭工人经验控制,不确定性因素太多,经测算,打孔合格率为82.2%,达不到质量要求。打孔一次合格率记录表小组编号打
5、孔数量不合格数量合格率()打孔小组1962079.2打孔小组2881879.5打孔小组3902077.8打孔小组41001288.0打孔小组51042179.8打孔小组6981188.8均值961782.2制表人:*制表时间:2022年8月5日小组成员发现问题后,经过讨论,认为原因主要有三点,一是移动脚手架转运不方便,二是工人手持电锤打孔太耗体力,三是人工打孔方式无垂直度控制装置,提出构想,能否研制一种省时省力,又可垂直限位的打孔设备?2、借鉴查新小组成员通过查询国家科技成果网、国家科技图书文献网、中国知网、中国学术期刊网、维普资讯等未发现相关文献(检索关键词:吊顶垂直打孔、吊顶打孔、垂直打孔
6、),但通过咨询公司其他项目吊顶打孔施工情况,发现在辽宁省博物馆项目有班组采用一种自制的简易打孔设备,实现了不用脚手架在吊顶打孔的目的。班组自制简易打孔设备此设备将电锤固定于一竖杆上,通过杠杆原理实现将电锤送至楼板,班组通过此法实现了20%的打孔效率提升。3、课题确定经过上述分析和查新工作,小组成员经讨论后决定将课题名称定为:室内吊顶垂直打孔机的研制,保证打孔效率及质量。四、设定目标及目标可行性分析1、设定目标传统打孔方式人均日打孔数为50个,为满足项目工期要求需提高到100个/人日以上;为满足质量要求,一次打孔合格率要能达到100%。因此目标确定为:研制一种能大幅提高人工打孔效率和打孔质量的室
7、内吊顶打孔设备。目标值:人均日打孔数量达到100个;一次打孔合格率要能达到100%;2、目标可行性分析(1)确定课题后小组成员对传统打孔方式的步骤进行了划分并分别统计了所耗时间。如下表所示:两人打孔小组完成标准层吊眼打孔耗时统计表耽得必(小“)打孔(小“线(小时)秀运及蛆*手我制图人:*制图时间:2022年8月24日工序划分耗时备注搬运及组装脚手架(小时)3从库房搬到指定楼层弹线(小时)102人弹线打孔(小时)16电锤钻孔时间累积脚手架移动(小时)43脚手架移动时间和工人上下架时间累积制表人:*制表时间:2022年8月24日通过以上分析,可知传统吊顶打孔方式耗时主要在脚手架的移动上面,根据辽宁
8、省博物馆班组所使用的装置来看,完全可以实现不用脚手架打孔,从而缩短73.61%的时间达到工效提升的目的;传统打孔方式垂直度合格率不高的主要原因在于全凭工人经验控制,只要找到一种机械化的垂直度控制装置,当能实现合格率的提升。本QC小组成员基本上都有本科以上学历,且从事现场施工多年,具有非常丰富的经验。综上所述,小组认为目标值可以实现。现场会议照片五、提出方案并确定最佳方案1、提出总体方案和一级分解方案小组成员通过分析传统方法的工效低和一次合格率低的原因,结合辽宁省博物馆班组所使用的打孔装置,运用头脑风暴法,集思广益,最终提出了“竖向提升杆件带动电锤垂直提升到打孔位置”的总体方案,并列出了如下的一
9、级分解方案。一级方案树图制图人:*制图时间:2022年9月3日2、一级方案确定移动方式方案对比小组通过分析“人工搬运”和“配置方管底座和万向轮人工推动”两种方案的优缺点,决定选取“方管底座加万向轮”人工推动的移动方式。移动方式对比分析表方案方案一方案二名称人工搬运方管底座加万向轮优点无底座,立杆直接落地支撑,可调节打孔方向,可适应各种地形,占用空间小省力,方便,快捷,平稳缺点费力,无底座保持平衡,需人工稳定底座大小900*L000(mm),占用空间较大,不适用于障碍物多和有大坡度的地方比对结论因室内吊顶多为平整的大空间点,小组决定选取省力,方地面,因此方案二的缺点为非要快捷,平稳的方案二制表人
10、:*制表时间:2022年7月16日眼位定位装置对比小组成员经过讨论认为,眼位定位注重精度和速度,理应选取精度高、速度快的激光投点器。定位装置对比分析表方案方案一方案二名称垂直指向杆三三o优点可直接使用项目吊筋料头,无成本,易更换,有诸多替代品激光定位直接明显,速度快,精度相对较高缺点指向不能直接体现打孔点位,能人工观测判断,速度慢,精度相对较差市场普通激光笔Vg元左右,价格相对较高,需要经常更换电池或者充电比对结论小组成员经过讨论认为,眼位定位注重精度和速度,理应选取精度高、速度快的激光投点器制表人:制表时间:2022年7月12日小组成员通过在Cad上绘制两种方案的简易图,发现方案一摇臂人力提
11、升方式存在提升高度限制,如下示意图,考虑到使用时的实用性,我们假设摇臂长度为1米,手柄下压长度S为0.7m(假设人的手臂正常下压的长度等于手臂长度,1.75m的人手臂长度大概为0.7米),电锤的提升高度等于弧长S1,这样就有了S1:W=S:L和L+W=1这样两个等式,求解可得S1=0.7W(1-W),可知Sl随W的增大而增大,根据杠杆原理,可知当W小于L时按动手柄提升可省力,因此在省力状态下W的最大极限值为0.5m,这时S1=0.7m,也就是说,电锤最大可提升高度为0.7m。摇臂人力提升方案示意图摇臂人力提升方案现场实测相对应的电动葫芦电动提升的方案就没此限制,理论上只要竖向导轨足够长,就能最
12、大限度的提升,见示意图。3.小组成员经过对比分析认为,施工现场临电设施满足条件,安全隐患可通过增加安全保护装置来解决,但本项目层高4-6m,摇臂式提升高度受限不可取,应选择电动葫芦电动提升方案。动力装置对比分析表:垂直度控制装置对比提升杆件在导轨内侧爬升提升杆件套在导轨外侧爬升方案名称方案一方案二摇臂人力提升电动葫芦电动提升优点人工摇臂,不需要电力,省电,安全不需要人力带动,省力缺点电锤最大提升高度为07m,可提升高度受限,不能适应较高楼层,人工带动,费力需要电力带动,受施工现场临电条件限制,存在安全隐患,费电比对结论小组成员经过讨论认为,施工现场临电设施满足条件,安全隐患可通过增加安全保护装
13、置来解决,但本项目层高4-6m,摇臂式提升高度受限不可取,应选择电动葫芦电动提升方案制表人:*制表时间:2022年9月6日小组成员建立CAD模型图后分别从垂直提升效果、实用性方面对两种方案进行分析对比,认为提升杆件套在导轨外侧爬升方案更合适。垂直度控制装置对比分析表:比对项方案一方案二提升杆件在导轨内侧爬升提升杆件套在导轨外侧爬升垂直提升效果因钢丝绳从导轨内侧通过,导轨与提升杆之间有较大缝隙,但基本能满足垂直提升需求套箍与导轨内外吻合,垂直提升效果良好实用性提升高度、垂直度满足要求,但不便拆卸转运提升高度、垂直度满足要求,提升杆可拆卸对比结论小组分析讨论后认为提升杆件套在导轨外侧爬升效果更好制表人:*制表时间:2022年9月8日m现场会议照片会议纪要3、最终方案确定小组整合上述一级方案,并继续分解可具体实施的下级方案。方管规格选定1)长度选定小组经过分析发现本工程电梯门洞高度2.1m,宽1.1m,梯箱为空间为高2.4m,宽1.5m,进深1.2m,根据勾股定理可知可运输最大长度杆件为3.07m。竖向导轨为固定不可拆卸构件,加上底座100