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1、利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率二零二二年三月十日一、工程概况1二、小组概况1三、选择课题1四、现状调查2五、设定目标2六、原因分析3七、确定主要原因4八、制定对策6九、对策实施6十、效果检查9H一、制定巩固措施10十二、总结及下一步打算H利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率*QC小组一、工程概况本工程为*经济开发区30MW生物质热电联产项目，建设规模为新建一台30MW生物质发电机组，由我公司承建全厂建筑及安装工程。设计院为吉林卓融电力设计院,其中PPR给水管道1115m,规格为DNIoOnim、设计压力0.4MPa、水压试验压力0.6MPa,焊口数量共计204个。二、小组概况
2、QC小组简介小组名称*QC小组课题类型问题解决型组建日期2020年3月21日课题注册号DRQC-02-2022小组课题利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率活动次数6活动时间2022年8月1日-2022年11月10日出勤率100%姓名文化程度年龄职务小组分工*本科32项目总工组长*大专36项目经理副组长*大专32土建总工组员*大专35管道专工组员*大专32焊接专工组员*大专38电气专工组员*大专36班组长组员*大专37班组长组员制表人：*日期：2022年11月10日三、选题课题3.1选择课题我们QC小组选择“利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率”为课题进行活动，以此来提高热熔PPR管
3、焊口施工质量。3.2选题理由3.2.1PPR生活给水管道埋深2.1m,如发现露点开挖困难，且付出成本较高。3.2.2本工程DNloOOnlm的生活给水管道共计1115m,热熔焊口204个，工程量大。四、现状调查1、QC小组对本工程和以往类似工程PPR热熔管施工情况调查如下：本工程现完成情况:现已施工完成113m,接口24个,水压试验发现漏点2处,合格率为91.6%收集以往类似工程情况：热熔、电熔管道施工完成后偶有发生漏水问题，因埋深较深，开挖、处理会付出较高成本及工期；因漏水返工、换管，造成大量成本、工期损失。2.漏水分析原因排列图漏水原因分析排列图口漏水原因分析100.00%90.00%80
4、.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%绘图人：*日期：2022.08.13通过图标分析可得，焊口质量不合格是引起漏水的主要原因。五、设定目标5. 1目标确定本次活动目标定位，”利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率，来提高焊口一次合格率必须达到96%以上”。由活动目标绘制出下图：96%以上口焊I I一次合格率绘图人：*日期：2022.08.135.2目标设定依据及要求5.2.1与建设单位合同约定，应保证施工焊口一次合格率在96%以上。5.2.1图纸设计压力0.4MPa,水压试验0.6MPa,保证严密不漏无压降。六、原因分析6.
5、1QC小组于2022.08.13针对漏点问题召开首次QC小组集体会议，集思广议，广泛收集意见，认真分析，归纳如下：要因确认衰序号宏观因素末端因素负责人分析论证确认方法确认时间是否要因备注1人人员技术水平低*根据对2名焊接人员进行沟通及交底,施工人员明确操作方法及关键工作，满足施工要求，技术水平低不是重要原因。观察2022.08.14否2人员操作不当*根据焊接专工现场跟踪后描述，该2名焊接人员，在施焊过程中，首先清理表面异物，然后检查对口是否合格，焊接外观成形良好,焊接中操作比较认真。观察2022.08.14否3精神状态差*经与2名焊工进行交流，天气适宜，目前焊口全是管沟内，焊接位置比较方便,无
6、论是安全措施还是环境因素都比较满意，精神状态很好。观察2022.08.14否4机热熔器故障*对正在使用2台热熔机进行了全面检查、调试,热熔焊机性能较为稳定，检查2022.08.15否每台焊机都有产品合格证书,经过跟踪观察，性能稳定，满足使用要求。5电源电压不足*对热熔焊机使用的2处位置电压进行了测量,为226v、229V,符合热熔机合格证中要求的电压范围内，满足使用要求。测量2022.08.15否6热熔机加热头不匹配*经复查，热熔机加热模具与PPR管、直接头、弯头、堵头、三通等管件匹配，无不适现象。测量2022.08.15否7料热熔管件不匹配*经第查，热熔机加热模具与PPR管、直接头、弯头、堵
7、头、三通等管件匹配，无不适现象。测量2022.08.15否8热熔管件质量差*对到厂的PPR管道、管件合格证、质量证明书进行检查,对实物进行取样检测，符合要求。检查2022.08.15否9管接头下料不平整*安排施工人员随机下料2个接头,经测量管口倾斜度约Inimo再次检查原漏水处管道内部管口倾斜度约l11m,满足规范要求，此项不是引起漏水的主要原因。测量2022.08.16否10法热熔时晃动*现场全过程跟踪观察，发现在凝固关键时期，因人手抖动，存在不同程度的晃动情况，经分析热熔时晃动导致焊口存在裂纹应为导致漏水的关键原因。观察2022.08.16是11热熔温度不足*用红外测温仪测量,热熔时加热器
8、模具温度为276C,满足PPR管道热熔要求的260-28（TC要求，所以热熔温度不足不是要因。观察2022.08.16否12热熔插入深度不足*根据管接头尺寸，熔接时每端应插入35-40三n,经测量2处漏水点，插入深度仅为25n,因力度不足导致插入深度不足是引起漏水的主要原因。测量2022.08.16是13环接头处有杂质*在对施工操作过程进行检查、跟踪时发现,管口热熔前均能用抹布把管口浮土、泥沙、水渍进行擦拭干净，接头处有杂质不是主要原因。观察2022.08.16否14光线（空间）不足*经落实，施工时均为白天，且地沟内光线、空间充足，光线（空间）不足不是引起质量问题的主要原因。观察2022.08
9、.16否15环境温度低*漏水处施工时间为8月初,此时白天施工时地沟内环境温度约为25C,环境温度适宜,不是引起漏水的主要原因。测量2022.08.16否八、制定对策针对上面确定的2个主要原因，小组成员进行认真分析，经总结，共同制定了如下对策表:对策表序号要因对策目标具体措施责任人时间地点备注1热熔时晃动因人手抖动造成凝固期晃动，人为因素无法避免，应研制相应辅助工具帮助固定。热熔凝固期不晃动采用PPR管对口辅助工具*20220817-20220820施工现场2热熔插入深度不足因人手力度不足，导致插入深度不足，应研制相应辅助工具进行增加力度，以保证插入深度满足要求。插入深度达到要求采用PPR管对口
10、辅助工11-*20220817-20220820施工现场制表人：*审核人：*日期：2022年08月16日九、对策实施9.1热熔时晃动9.1.1采用PPR管对口辅助工具。9.2热熔插入深度不足9.2.1采用PPR管对口辅助工具。9.3具体实施方法9.3. 1利用自研对口辅助工具固定好需要连接的两管件；（如图1、图2）图1：固定两侧管件图2：固定两侧管件9.3.2利用热熔机加热两管件，用撬棍增加推力；（如图3）图3：加热两管件，用撬棍增加推力9.3.3利用撬棍增加推力取出热熔机；（如图4）图4：用撬棍增加推力取出热熔机9.3.4利用自研辅助工具连接两管件，利用撬棍增加推力以加快速度，并满足结合深度
11、满足要求，固定不动；（如图5）图5：连接两管件，并固定不动十、效果检查2022年08月21日-2022年9月14日，第一批施工完成655m、焊口127个水压试验一次成功，未发现漏点；2022年09月150-2022年10月06日，第二批施工完成347m、焊口53个水压试验一次成功，未发现漏点。序号项目名称长度（m）焊口数量（个）不合格数量（个）合格率备注1第一批施工PPR热熔管6551270100%2第二批施工347530100%合计10021800100%通过本次“利用辅助工具提高热熔PPR管焊口一次合格率”QC小组活动，经计算，PPR热熔管焊口一次合格率为100%,超过了原预定目标（96%
12、）以上，达到了预期目标。口焊口一次合格率制表人：*审核人：*日期：2022年10月10日十一、巩固措施11.1通过本次QC活动，达到了预期的目标，并将过程经验及教训写入到工程技术总结中，为后续类似问题提供借鉴。11.2通过本次活动，更加明确了PPR管道热熔连接质量问题的发生原因，为后续工程事前控制提供依据。11.3整理QC成果，明确要因问题，及时开发、编写本事项施工工法，加强过程控制，为更好的提高施工质量持续改善。十二、总结及下一步打算通过开展QC活动，对提高PPR管道焊口热熔合格率有关因素进行了深入的探讨和研究，所有因素均从现场的实际情况出发，系统全面的考虑问题，找出了影响施工质量的主要因素
13、，根据存在的问题提出详细可靠的相应对策，并在对策实施的过程中安排专职人员进行监督检查，保证对策100%按要求进行实施。从最终的数据可以看出，活动前焊口一次合格率仅为91.6%,活动后焊口一次合格率为100%,本次QC活动达到了预定的提高施工一次合格率的目的，降低了返修成本,加快了施工进度，缩短了施工周期，提高了小组人员的综合素质，取得了显著的经济综合效益，为全厂地埋管道施工及办公楼如期投入奠定了基础。小组成员综合素质评价表项目名称对比自我评价得分活动前（百分制）活动后（百分制）创新能力6180.作枳极性7586团队精神7090质量意识7588QC知识6085独立问题解决能力6580制表：*审核：*
