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1、提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率2023年5月提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率一、工程概况随着医疗卫生事业的不断发展和空调技术的应用，医院病房和各科室的空气调节得到重视。舒适性空调是控制温度以使人体感觉舒适的空气调节设备，目的是创造一个舒适的工作或生活环境，以利于提高工作效率或维持良好的健康水平。过大的噪声可以使人耳聋，能发生各种疾病，影响病人正常的治疗和休息，产生烦躁的心情，特别严重的噪声还会影响医疗调和设备的正常运行，对病人产生危险。医院空气调节设备运行及送风、回风系统必须要防止振动，防止噪声对病房、手术室、门诊、观察室等部分产生干扰，装置的所有自动控制系统必须做到安全可靠。中华人
2、民共和国城市区域噪声标准中则明确规定了城市五类区域的环境噪声最高限值:疗养区、高级别箜区、高级宾馆区，昼间50dB、夜间40dB.国家城市区域环境噪声测量方法中第5条4款规定，在室内进行噪声测量时，室内噪声限值低于所在区域标准值IOdBo根据以上规定，本工程噪声需控制在昼间40dB、夜间30dB0二、小组概况QC小组简介表小组名称*QC小组注册时间2020年3月课题名称提高医院舒适性新风系统噪声检验合格率注册号SDJT-2020-6活动日期2021.3-2022.5小组人数7人课题类型现场型活动频率4次/周人均受QC教育时间48课时以上出勤率98%序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度136男工
3、程师组长本科239男工程师技术顾问本科335男工程师技术监督本科438男工程师组员专科539男工程师组员专科640女工程师组员专科729女助理工程师组员本科制表人：*制表日期:2021年3月22日三、选题理由1、本工程质量目标为“*杯”，是公司重点工程，工程的优劣直接影响公司的声誉。2、公司技术部门规定，空调系统噪声检验合格率要达到95%,对五个类似医院舒适性新风系统工程噪声检测结果进行调查合格率仅为87.33%,不满足公司要求。检始合格率标准95%类似工程调查施工质里合格率统计图3、大部分舒适性新风机设备、风管均安装在吊顶内，可操作空间小，后期出现问题再维修、调试将耗费大量人力、物力，且容易
4、造成交叉污染、破坏其他专业成品。选定课题：提高医院舒适型新风系统噪声检验合格率。四、现状调查2021年3月，小组成员对五个类似医院舒适性新风系统工程噪声检测结果进行调查，检查结果如下：噪声检测一次合格率统计表项目序号检查位置抽查点数合格点数不合格点数合格率(%)1施工A60546902施工B6052886.673施工C60501083.334工程D60519855工程E6055591.77合计3002623887.33制表人：*制表日期:2021年3月27日根据舒适性新风系统工程噪声检测统计表数据，检测合格率平均为87.33%。小组对检测结果不合格的点数进行统计分析，作出舒适性新风系统工程噪声
5、检测不合格情况统计表和排列图。噪声检测不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比(%)累计百分比(%)1新风机组安装质量差171744.7444.742风管安装质量差143136.8481.583风口安装质量不合格43510.5392.114减震设备安装不到位2375.2697.375其他1382.63100合计3838100制表人：*制表日期：2021年3月27日排列图制图人：*制图日期：2021年3月27日结论：从排列图看出“新风机组安装质量差、风管安装质量差”是影响舒适性新风系统工程噪声检测不合格的主要问题，是本次活动要解决的主要对象。五、目标设定及可行性分析2021年3月28日，QC小
6、组成员召开会议，确定本次活动目标，通过以上调查数据及公司要求的合格率，确定本次活动的目标“将医院舒适性新风系统噪声检测合格率提高到95%”。制图人:*制图H期：2021年3月28日1、造成医院舒适性新风系统噪声检测不合格的主要原因是新风机组安装质量差和风管安装质量差，如果解决主要问题，舒适性新风系统噪声检测合格率将提高到87.33%+(1-87.33%)X87.33%=98.39%,即使解决两个主要问题的80%,噪声检测合格率可以提高到87.33%+(1-87.33%)X87.33%80%=96.18%,因此经过测算，从理论上目标可实现。2、我公司有丰富的通风空调工程施工经验，并为本工程配备了
7、强有力的项目管理班子，我们小组成员主要有项目管理人员构成，技术攻关能力强，扎实能干，务求创新。总公司集中所有精英人员组成专家组到现场指导施工。由此我们确定：目标可行！六、原因分析小组针对新风机组安装质量差和风管安装质量差的问题召开了会议，运用“系统图”工具对影响医院舒适性新风系统噪声检测的各项原因进行了深入分析，找出了11个末端原因。弹簧阻尼减震未安装新风机组安装质量差风机与其他设备共振刚度低风机叶轮片设计有缺陷设备接线相序不正确设备未按规范接线设备功率过大弹簧减震不合格工人未培训风竹变形风管安装质量差柔性短管与风管不同心未设置防 I风机与风管柔性短管安装不合格支吊架间距不合理施工操作不规范风
8、管过风机内部减 震不合格风管严密性差(未按系统类别控产密匕J导流叶片设置不规范风管截面过小长、移动导流叶片间距不合理新风机组安装质量差和风管安装质量差关联图制图人：*七、要因确认制图日期：2021年3月30B从关联图中可以看出，造成新风机组安装质量差和风管安装质量差的末端因素共11条，小组通过责任到人，将11条因素交给各小组成员调查分析、现场验证，逐一进行了确认。要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1设备未按规范接线设备接线是否符合规范要求现场验证风机安装前检查电机接线；通电试验检查叶片转动方向；*2021.4.102弹簧阻尼减震未安装现在是否按产品使用说明及规范要
9、求安装弹簧阻尼减震现场验证风机落地安装时，应固定在隔振底座上，隔振底座与基础之间按设计要求设置减震装置*2021.5.53工人未培训检查施工人员施工技术培训情况现场验证学习培训时间10学时以上，工人100%参加学习，考核成绩80分以上*2021.4.54柔性短管与风管不同心柔性管管安装应松紧适度，目测平顺，无强制性扭曲现场验证柔性短管长度、规格符合规范要求；柔性短管不做变径管；柔性短管组装规范。*2021.5.105未设置防摆支架是否根据风管设置防摆支架现场验证超过规范规定长度的风管设置防摆支架，间距符合规范规定要求*2021.4.206未按系统类别控制风管严密性不同系统风管漏风量符合相应的允
10、许漏风量调查分析确定风管属于哪个风压系统；检验漏风量是否符合规范要求*2021.6.307支吊架间距不合理支吊架间距符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243规定现场验证不同方向风管安装支吊架间距符合规范要求；吊点固定牢固*2021.4.258导流叶片间距不合理矩形风管导流叶片设置应符合规范GB50738第4.3.3的规定现场测试是否按规范设置导流叶片，间距合理，固定牢固*2021.4.169设计有缺陷查看是否有设计审查报告，风机、风管选型设计是否符合规范要求现场验证查看图纸设计审查报告：现场施工人员深化、复核；与设备厂家对接*2021.4.1010风机叶轮片刚度低采用钢制叶轮片，施工符
11、合规范GB50739的相关规定现场验证现场验证叶轮片质量，试运转查看运转情况*2021.4.3011风机内部减震不合格减振装置符合设计及产品的技术要求现场验证风机内部电机与风机箱体接触点采用橡胶减震*2021.4.30制表人：*制表日期：2021年3月31日要因确认1:设备未按规范接线【确认方法】现场验证【确认依据】设备接线符合规范要求【确认过程】2021年4月8日，小组成员对以前期安装新风机组进行调查，风机安装前严格安装接线图接线，电机接线相序正确，安装后经试运转，机组运行正常，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。新风机组布线示意图【确定结论】非要因要因确认2：弹
12、簧阻尼减震未安装【确认方法】现场验证【确认依据】安装产品使用说明及规范要求安装弹簧阻尼减震【确认过程】小组成员根据规范要求，检查类似工程新风机组安装，发现个别机组隔振底座与基础之间弹簧阻尼减震缺失。【确定结论】要因要因确认3：工人未培训【确认方法】调查分析【确认依据】学习培训时间10学时以上，工人100%参加学习，考核成绩80分以上。【确认过程】项目部制定培训计划、培训课程：参考了相关技术标准规范、技术手册及同类工程的施工实践经验，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。表7培训计划表序号课程名称授课对象讲课人1通风与空调工程施工质量验收规范施工员、质检员、工人*2通风与空调工程施工规范施
13、工员、质检员、工人*制表人：*制表EI期：2022年3月28日抽查2021年3月份10名员工规范考试成绩。序号姓名岗位规程和技术规程考试成绩通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程施工规范192902849238789490885928568990793918869099187108992制表人：*制表日期：2022年4月2日由上表可以看出员工考试成绩在80分以上，成绩合格。【确定结论】非要因要因确认4:柔性短管与风管不同心【确认方法】现场验证【确认依据】柔性管安装应松紧适度，目测平顺，无强制性扭曲。【确认过程】小组成员对现场已安装柔性短管进行调查，均按照图纸和规范要求安装。短管长度均在150300mm范围内，满足减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求，其连接处严密、牢固可靠；安装松紧适度，高度一致，同一角度在同一直线上，无扭曲；现场设置有单独的异径管，未将柔性短管作异径管使用。I法兰接头I3nn铜板#WU5DI餐检,螺帽及处片IJjL机夺成A速革?1.风机进/出口
