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1、”网喷混凝土作业指导书“1、喷射混凝土作业指导书项目总工：项目经理：目录L适用范围12.作业预备13.技术要求14.施工程序与工艺流程15.施工要求25.1喷射前预备25.2混凝土搅拌、运输35.3喷射作业35.4养护45.5施工掌握要点46.劳动力组织67.材料要求68.设备机具配置79.质量掌握及检验79.1质量验收规范79.2检验标准79.2分项验收标准79.2.1主控项目79.2.2一般项目IoIO.平安及环保要求1010.1平安要求1010.2环保要求IIL适用范围适用于XX工程施工三标礼耕路、丁家东车站主体基坑支护及区间暗挖部分初期支护。2.作业预备对水泥、砂、石子、速凝剂、水2、
2、等质量进行检查，全部材料符合相关规定。（2）喷碎采纳湿喷，喷碎前应对喷射机、碎搅拌机、空压机等进行检查。保证各管路及接头良好，要求风管不漏风、水管不漏水。（3）喷碎作业前，应仔细清除作业面拱脚或墙脚的虚磴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷碎强度不足消失失稳现象。（4）喷层厚度是评价喷碎支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起碎开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必需掌握好喷层厚度。若受喷面有地下水时，应在出水点处埋设导水管或导水槽，将水引离喷射面，然后再喷射碎。3.技术要求喷射混凝土协作比的设计应满意：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4.施工程序与3、工
3、艺流程喷射混凝土在拌合站集中拌合，由小型混凝土搅拌运输车运至场地内，采纳干喷混凝土施工作业。在清理好喷射面之后，挂钢筋网，然后喷射混凝土至设计厚度。丁家东主体车站基坑喷射厚度不小于7cm,礼耕路主体车站基坑喷射厚度不小于5cm。施工工艺流程见图4.1-1。图4.1-1湿喷工艺施工工艺流程图5.施工要求5.1喷射前预备(1)喷射前应对受喷面进行处理。挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。钢筋网网格为15Omm*15Omm、20Omm*20Omm两种。检查机具设备和风、水、电等管线路，机具就位，并试运转。未上料前，先进行位喷射机试运转：开启4、高压风及高
4、压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障准时排解，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。输料并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得管应能承受0.8MPa以上的压力，低于5o(3)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不怜悯况进行处理。大股涌水宜采纳注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采纳岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的作业面宜采纳粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。5.2混凝土搅拌、运输喷射混凝土施工配料应严格按协作比进行操作5、，速凝
5、剂在喷射机喂料时加入。运输采纳碎运输罐车，随运随拌。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.3喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂帮助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采纳分段、分片、分层依次进行，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上挨次分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为202200mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从6、墙脚开头
6、向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和分散力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度匀称。顶部喷射混凝土时，为避开产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意观看风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开头操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MP7、a,
7、拱部0.40.65MPa。(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm,高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o假如喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。5.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。5.5施工掌握要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使8、用，速
8、凝剂应妥当保管,防止受潮变质。严格掌握拌合物的水灰比，常常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜掌握在813cm,过大混凝土会流淌，过小简单消失堵管现象。喷射过程中应准时检查混凝土的回弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%o(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min0(3)必需在基坑及隧道开挖后准时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度掌握标志，严格掌握喷射碎的厚度。喷射前应认真检查喷射面，如有松动土块应准时处理。喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作9、风压。喷
9、射完成后应检查喷射混凝土与喷射面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射碎厚度是否满意设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗洁净进行重喷，或采纳压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理洁净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝而降低支护强度。常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发觉问题准时处理。管路堵塞时，必需先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震惊棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除洁净。（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的10、作业场合应有防冻保暖措施；作业
10、区的气温柔混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前-不得受冻。喷射的留意要点。（1）喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射险质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不简单嵌入新奇碎中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力过大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。工作风压掌握在0.20.4MPa。（2）碎喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔1015mm）,以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（留意：此时喷嘴应朝下，以11、免速凝剂流入输送管内）,
11、以免高压碎拌合物堵塞速凝剂环喷射空。（3）喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射磴回弹量小，表面潮湿有光泽，易粘着为好,同时喷射机司机与喷锚手要亲密协作，依据喷射手反馈的喷射状况准时调整风和计量泵，掌握好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10左右，使碎束喷射在较厚的碎顶端，可避开料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，削减回弹量。喷射距离是以喷碎最小回弹量和最高强度来确定的，原则上以能看清喷射状况，使料束集中，回弹量小为宜，同时取决于喷头出口压力大小,一般以0.6LOm较好,在此状况下喷射，粗骨料易嵌入塑性12、砂浆层中。喷射冲击力相宜，表现为
12、一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。一次喷射厚度，主要由喷碎颗粒间的分散力和喷层与受喷面间的粘结力而定,厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使碎颗粒间的分散力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷碎与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过IOCm。分层喷射时，后一层喷碎应在前一层喷碎终凝后进行，时间间隔一般为152Omin,若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(7)为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行,一般为2米长，1.5米宽的小片。喷射的挨次为先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平常，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷头料束应呈旋转轨迹S13、型运动，转动半径一般在15Cm左右
13、,力求喷出的碎面平顺光滑。(8)喷射碎施工中的回弹率，同喷射碎材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术娴熟程度等因素有关，而回弹率的凹凸对喷射碎质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷碎的回弹率边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。（9）在低温下进行喷碎作业时，碎凝聚时间显著加长，使喷碎一次喷射厚度削减，并使回弹率增大，同时碎强度增长缓慢，为了保证冬季施工中性强度能正常进展，要求喷碎料进入喷射机的温度不低于5,对喷碎用水进行加热。（10）在有钢架喷射碎时，关键是保证钢架与壁面之间的碎充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的碎，14、待钢架与壁面之间及钢架四周填满
14、碎之后，再喷射钢架之间的碎。6.劳动力组织劳动力组织应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，见表6.1-1表6.1-1每个作业面人员配备表负责人1人专兼职平安员1人工班长1人施工领工员1人技术、质量、测量及试验人员12人喷射手2人/每台普工4人/每台其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员由项目正式职工担当。7.材料要求水泥喷射混凝土应优先采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，喷射碎水泥采纳42.5一般硅酸盐水泥。（2）砂喷碎采纳坚硬耐久地中砂或粗砂，细度模量应大于2.5,含水率宜掌握在5%7%之间，喷射碎不得采纳细砂。砂的各项技15、术标准符合规范要求。石子采纳坚硬耐
15、久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm,使用前筛洗洁净，含水率掌握在2%左右，石子的级配符合设计要求。（4）速凝剂速凝剂的用量与要求速凝时间、水泥品种、风化程度和温度有关,要依据施工工艺要求的凝聚时间，对所用水泥做不同掺量的凝聚时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于IOmino（5）钢筋网丁家东车站钢筋网采纳HPB6钢筋，钢筋网格间距为1515cm,喷射混凝土厚度不小于7cm。礼耕路钢筋网采纳HPB8钢筋，钢筋网格间距为2022cm,喷射混凝土厚度不小于5cm。（6）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影16、响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质。一般
16、应采纳饮用水。8.设备机具配置混凝土搅拌机械:强制式搅拌机（规格350以上）或自动搅拌站。混凝土运输机械：自卸汽车或自卸翻斗车。供风设备：电动空压站或12m移动式空压机一台。混凝土喷射机械。每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及帮助施工，把握喷头，检查喷碎质量。表8-1每作面机械配置喷射机各作业区12台（结合支护断面大小）小型运输车各作业区12台帮助设施（压缩空气、通风等）各作业区1套9.质量掌握及检验9.1质量验收规范地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）9.2检验标准9.2分项验收标准921主控项目喷射混凝土掺加外加剂后17、，其性能必需满意设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝聚效果试验，初凝不大于5min,终凝不大于Iomin；采纳其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检
