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1、1、设计概况（1）钢筋直径d14采用绑扎搭接，16Wd22采用焊接连接，d225采用机械连接。（2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规定：竖向构件的纵向钢筋（含倾斜度不大于10度的斜向钢筋）采用电渣压力焊。电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm,闪光对焊钢筋径差不得超过4rnu搭接焊应首先采用双面焊（焊接长度5d）o确实无法采用双面焊时，经监理允许后可采用单面焊（IOd）（3）框支柱纵筋、框支梁纵筋（含腰筋）采用机械连接时，应采用不低于A级的机械连接接头。（4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适用条件时，应选用其它可靠的连接方式，经审批后方可实施。2、施工准备（
2、1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试合格报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并有可焊性实验。（2）焊剂:焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锌低氟焊剂或中锦高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（3）主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源，钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压
3、较高（TSU以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为60OA的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为IOooA的焊接电源）。当焊机较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（4）作业条件：焊工必须持有效的焊工考试合格证书。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作（方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强
4、焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、施工工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一试焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧电弧过程-电渣过程一挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表
5、面上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o依筋电液压力焊焊接参数表新佛直径（m）焊接电流（八）焊接电压（V）焊接通电时同（三）电Jll过程U2-I电盒过程U2-2电弧过程Tl电渣过程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-271552030035040-4522-2717522350-40040-4522-271863.5 安装焊
6、接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放焊剂罐，填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点：（1）闭合回路、引
7、弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电糊过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程；随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，近入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9质量检查在
8、钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头从焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为L1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准4.1 保证项目4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1. 2钢筋的规格,焊接接头的位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法;观察或尺量检查.4. 1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中切取3个接头作拉伸实验。4.1. 3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别
9、接头作为一批。4.1.3.2在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于4oo4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法；目测或量测。5、成品保护接头焊毕，应停歇20-3OS后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题
10、在干将电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1 .矫直钢筋端部2 .正确安装夹具和钢筋3 .避免过大的挤压力4 .及时修理或更换夹具2弯折1 .矫直钢筋端部2 .注意安装与扶持上钢筋3 .避免焊后过快卸夹具4 .修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.缩短焊接时间4咬边1 .减小焊接电流2 .缩短焊接时间3 .
11、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 .增大焊接电流2 .避免焊接时间过短3 .检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 .按规定要求烘焙焊剂2 .清除钢筋焊接部位的铁锈3 .确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气孔1 .按规定要求烘焙焊剂2 .清除钢筋焊接部位的铁锈3 .确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 .钢筋导电部位除净铁锈2 .尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 .彻底封堵焊剂罐的漏孔2 .避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20。C时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量记录
12、7.1钢筋出厂质量证明书或实验报告单。7.2焊剂合格证。7.3钢筋机械性能复试报告。7. 4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验；国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有花絮成分检验报告。8. 5钢筋接头的拉伸试验报告。8、安全交底8.1电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。8. 2焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。8. 3在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。9. 4焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。工程名称贵阳恒大城市之光二期主体及配套建设工程交底日期2022年7月9日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底编号交底内容:交底审核人交底人专业工长质检员交底时间架子队接受交底人班组长质检员接受交底时间技术交底记录表 C2-1操作人员签字:审核人I交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交谕单位与接受底单位各保存一不。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
