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1、第一节内檐改造主要施工机械设备投入计划一、小型施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1电圆锯5008B2国产2011IMkW良好吊顶2角磨机9523NB2国产20100.54kW良好吊顶瓷砖石材3电锤TE-1516德国20100.65kW良好吊顶4电动自动螺丝钻FD-788HV20国产20120.5kW良好吊顶5手电钻JIZ-ZD-IOA12日本20100.43kW良好吊顶安装6电焊机BX6-1204国产20110.28kW良好加工7砂轮切割机JIG-SDG-35O20国产20101.25kW良好吊顶8空气压缩机PII-10-887国
2、产20137.5kw良好拆改涂饰9手提式电刨1900B4国产20120.58kw良好加工二、中小型施工机械、工具一般规定1机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。2机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。3机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。4机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。5机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。6机具应按其出厂说明书和
3、铭牌的规定使用。7电动的工具、机具必须接地良好。8电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时,应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。9不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。10使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。三、砂轮机（一）一般要求1砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4砂轮机必须装设托架。托架与砂轮
4、片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。5砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。6不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。7砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。（二）砂轮片安全使用注意事项新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。运送过程必须非常小心。不能扔或磕碰任何物体。如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而
5、且只能使用研磨面，不能使用背面。切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类。切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用边缘。（三）砂轮安装注意事项在调节、保养或更换零件前应首先切断电。只使用厂家推荐配件如螺母，法兰，防护装置等。确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵。清洁砂轮片和砂轮机。在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件）。用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干燥干净的砂轮片，听到清脆的声音，如果声音听起来如同沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用。确认砂轮片可以毫不费力地安装在轴
6、杆上，检查中心孔径与砂轮机配套。拆装砂轮片使用专用扳手，严禁使用自制工具。轴杆螺母必须能使砂轮足够紧地固定，又不会使法兰变形，要求使用扳手紧固。确认防护罩处于正确的位置。GD在安装砂轮片，清洁防护罩或更换防护罩后，应使砂轮机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应处于防护罩一侧。（四）防护罩安装注意事项砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用。使用厂家提供或同意的防护罩。如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告（五）砂轮机的正确使用1、使用前准备1、确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符。2、确认电源开关是切断状态，方可插头插入电源插
7、座。3、在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备充足的灭火器（限制空间禁止使用电动砂轮机）。4、确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。5、检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转速高于砂轮机的转速。6、进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。7、使用电动砂轮机防止触电；正确接地，接地接头和漏电保护器符合要求，检查电缆和接头是否破损。8、砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。2、使用过程中1、打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，
8、且要用力均匀。以免损坏机械或导致砂轮片破碎伤人。2、打磨时，不能将砂轮机的全表面施加在要打磨的材料上，砂轮片与被打磨材料应保持15-30。的角度。3、在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉。等砂轮的前缘适当磨损后，方可往任何方向打磨。4、操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片。打磨坡口时选用6mm厚的砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用3mm厚的砂轮片。5、电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒6、作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护。7、注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的施工人员。8、作业中发现异常情况后应立即停止作业，排除故
9、障并确认无误后方可继续使用。9、拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。10、不允许拖拉电线移动工具。11、更换砂轮片时要切断电源及风带的快速接头。3、使用后1、停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面上。2、砂轮片要存放在不易受潮的地方。3、严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。（六）砂轮机的维修保养砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。如果防护罩不在正确位置砂轮机不能使用。使用厂家提供或同意的防护罩。如
10、果防护罩丢失、破损和失效应及时报告。所有损坏的手持电动工具都不能使用，并应贴上“严禁使用”的标签，由合格人员进行维修（七）劳动保护用品要求防护眼镜和防护面罩：防止飞射物体进入作业人员眼睛。手套：保护手部免受飞射物体，转动的砂轮或锐利边角伤害。听力保护装置。 4口罩（打磨油漆、除锈或在玻璃钢管、镀锌管）工作服：不要穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，应扣紧袖口。四、电钻（一）电钻的使用前准备工作1、将电钻接入配套的电源电箱中，再插上电源打开电源箱开关。2、将电钻悬挂于平衡器或吊钩上。3、安装合适的电钻头。4、安装电钻头方法：推上电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟插入主轴内。然后松开套筒，将电钻头牢
11、牢套住。5、拆卸方法：推上电电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟拔出，松开套筒，这样可以取出电钻头。6、准备好螺丝，螺丝盒和相应的打螺丝固定工具。7、切换方向控制开关，将电钻调至正确的方向上。8、方向控制开关：FOR为顺时针转，正方向拧紧螺丝。9、REV为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝。10、试打螺丝，并将扭力调节至适合当力矩处。11、扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋，则刻度值越大，扭力弈越大。反之,将扭力微调环向下旋，则刻度值越小力弈越小。12、注意：用电钻打螺丝时，必须要按开关制，其正确的姿势为用食指勾压开关制，不可用多指按压。（二）电钻的保养和维护1、电钻上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正
12、确位置。2、严禁摔打电钻（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及电钻头晃动现象）。3、拔电钻与配套电箱的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头。4、电钻工作时摇晃大的必须停止使用，以免更深度地损坏电钻，并通知管理人员按排维修。5、当电钻力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时通知管理人员安排更换大力矩的电钻。6、下起动开关时，电钻因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电钻内马达（电机）。7、钻出现有异常问题时，及时通知管理员送于维修人员修理，一般异常现象为:a钻头不转动b电钻头转速不顺c电钻头容易脱落或有晃动现象d电钻头不会自停（三）打螺丝1
13、、使用正确的电钻头作业（1）“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型电钻头作业。（2）操作时将电钻拿直，电钻头紧贴螺丝头缺口操作。2、操作时姿势要使用电钻从轴与螺丝从轴在一条直线上，并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的，不能有歪斜，晃动，否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象。锁螺丝的力矩条合适，一般为Io09。5kgfocm4、电钻锁紧时间不宜过长，应小于10秒。5、注意：不能使用已损坏的电钻头，这样电钻头易造成螺丝头部磨花。（四）作业不良状况其改善对策1、螺丝歪斜：螺丝未水平产生原因：a、电钻落下时不垂直b、电钻头晃动，造成螺丝歪斜C、被锁紧面不水平改善对策：a、电钻，螺丝、
14、人轴垂直于被锁紧物体面b、被锁紧面放水平（增加水平固定工具）c、电钻头晃动，修理电钻2、螺丝头花或螺丝头缺头：螺丝头部特有的十字槽口被损坏产生原因：a、力矩过小，风批时间长b、电钻头晃动改善对策：a、加大力矩，锁紧后移开电批b、晃动电钻送去修理3、打暴物体：被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原因：a、力矩过大b、螺丝的外径过大c、物体的比太薄改善对策：a、调小力矩b、改用合适直径的螺丝c、建议工程设计加厚物件臂厚4、打滑丝：螺丝锁到位，但会随电钻头旋转，未紧密咬合物件。产生原因：a、力矩太大，锁到位后被强拧滑丝b、锁位后未及时松手，时间过长C、螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅改善对策：a、调小力矩b、锁到位后及时松手c、改用合适直径的螺丝5、锁不到位：电钻锁下后自动停不动或转速缓慢，但螺丝未完全锁下，留有间产生原因：a、力矩过小b、未锁到时已停手，时间太短改善对策：a、加大力矩b、确定螺丝锁到位后，方可松手。6o螺丝头脱漆：涂有黑漆的螺丝。表面的漆被磨损掉，露出金属银白
