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1、1编制目的及工程简介11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 工程概简介12组织管理机构23冬季施工措施23.1 施工准备23.2 模板工程43.3 钢筋工程施工技术要求43.4 混凝土工程施工技术要求53.5 桩基冬季施工93.6 路面碎冬季施工IO3.6.1 注意事项103.6.2 常规保温103.6.3 试验室保温114冬季安全施工措施124.1 防火措施124.2 防滑、防冻、防触电、防中毒措施134.3 冬季机械设备的使用及保养145应急预案165.1 紧急情况的处理措施的指导思想与基本原则165.2 组织保障机构175.3 应急工作程序175.4 应急预案启动程序185.5 施
2、工现场救援措施195.6 救援资源情况195.7 突发事故应急处理的协调205.8 几种常见的应急措施21H*vt1编制目的及工程简介1.1 编制目的武汉轨道交通2号线南延线第二标段工程总工期为900天，其中处于冬季施工工期为270天。为保证在冬季施工正常，不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋碎施工质量及不发生安全事故，特制定本方案。1.2 编制依据（1）武汉市轨道交通二号线南延线第二标段主体围护结构图；（2）地铁施工有关施工技术规范、规程、标准；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJI8-2003）；（4）钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）；（5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ
3、81-2002）；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；（8）武汉市轨道交通2号线南延线工程第3标段-XX站详细勘察岩土工程勘察报告;1.3 工程概简介XX站为2号线南延线工程的第4个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿XX南北向布置，车站主体位于创业街偏北。XX站有效站台中心里程：右DK31+565.OOO；车站起点里程:右DK31+459.700；车站终点里程:右DK31+668.450；全长208.75mo2号线南延线XX站为地下二层岛式站台车站，有效侧站台宽度为12m,标准段总宽20.9m,车站埋深
4、约16.44m。车站总建筑面积为15859面，其中，主体建筑面积为12522面，附属建筑面积为3337ml车站共设4个出入口、2组风亭。H*vt2组织管理机构项目成立冬期施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，领导小组成员名单如下：小组职务姓名所任项目职务联系方式组长副组长成员3冬季施工措施冬期施工期限划分原则：室外日平均气温连续五天稳定低于5t进入冬期施工,室外日平均气温连续五天高于5解除冬期施工。3.1施工准备1、组织准备进入冬期施工的分项工程，在进入冬期前编制冬期施工方案，施工方案经编审批确定后组织项目部有关人员学习，了解冬期施工的技术特点、安全和防火要求,并向各
5、施工班组进行技术交底。进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识、明确职责。及时接收天气预报并公布于众，让各施工班组能了解天气情况，防止寒流突袭。Ht安排专人测量冬期施工期间的室外气温、砂浆、碎的温度并做好记录。2、技术准备做好大气测温记录工作，并与气象部门联系掌握每月及每周的天气预报情况，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。作好冬期施工中混凝土的配合比工作。3、现场准备根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作
6、，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。现场混凝土泵管采用阻燃岩棉包裹，并用16#铁丝绑牢。现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。对各种机械，如汽车吊、混凝土输送泵、对焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4、人员准备组织项目部管理人员分配任务、责任到人并由技术负责人宣布冬期施工的起止时间，管理人员分工明确、责任到人。5、施工材料准备材料
7、部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。冬季施工主要材料序号冬施材料备注1棉毯碎面、砂石料表面2塑料薄膜碎表面覆盖保温Ht3彩条布用于挡风4温度计测温5便携式电子测温仪碎及砂石原材测温6取暖器取暖7电热水器(2KW)给水加热其它劳保用品各工种进行相应配置。3.2模板工程1、模板的拼配要符合图纸设计要求的构件截面尺寸及标高，拼缝紧密、牢固。2、模板支撑根据具体位置部分设置成快拆体系，保证工程质量，缩短冬期施工模板的拆除时间。3、冬期施工在浇筑碎之前，模板
8、表面不得洒水冲洗湿润。4、模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度后方可拆除模板。3.3钢筋工程施工技术要求在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即冷脆。因此在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。1、钢筋负温冷拉和冷弯在负温条件下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹或局部颈缩。2、钢筋负温焊接冬季在室外负温条件下进行钢筋焊接时，其环境温度不宜低于20摄氏度，风力超过3级时，应在焊场加设挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。为防止接头在热影响区的温度梯
9、度突然增加，进行焊接时，每一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，层间温度应控制在150摄氏度350摄氏度之间，以起到缓冷作用。绑条焊接时，帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊接时两点固定，焊缝的宽度不小于0.7倍钢筋的直径。I【、11I级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时采用“回火焊道施焊法”即最后回火H*vt焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm,以减少或消除前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。3.4混凝土工程施工技术要求1、混凝土选用采用商品混凝土，由搅拌站生产供货，并运输到场，主要供货要求如下：提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大于10,保证混凝土浇筑后起
10、始养护温度在5以上。水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥配制。最小水泥用量2300Kgm30水灰比牛0.45。6)掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。2、混凝土浇筑每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80沸水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。混凝土到场后，必须对其入模温度进行检测，不得低于5。一般要求：混凝土浇筑时要保证位均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后碎表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现役遭冻硬进行二
11、次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。其它要求：冬施混凝土每次浇筑的开始时间宜在当日上午9时开始。尽可能避开夜间作业。冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。浇筑碎前及时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑前充分做好准备工作，提高碎的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺设一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。3、拆模时间冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。险模板拆除时间应按结构特点、自然气温和佐所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆模时不得有粘皮现象，并及时养护。在拆除模板过程中，如发现碎有冻害
12、现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。Ht4、混凝土养护混凝土养护措施十分关键，正确的养护能避免碎产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测碎表面和内部温差不超过25C。冬季混凝土施工采用蓄热法养护。如采用蓄热法养护不能保证混凝土的表面温度，则采用暖棚法养护。墩身拆模后，及时用塑料薄膜包裹，继续养护。对于大体积混凝土施工，必须按要求控制好碎内部温度与表面温度差(温差控制在20C以内)，以保证硅表面裂缝的产生。为准确控制好大体校内外温差，碎浇筑完成初凝后，采用在表面覆盖保温材料措施。碎内外温差采取在基础上布设导线测温探头测控。测温点的布设，根据本工程冬期施工大体积施工基
13、础平面尺寸情况采取如下方法：测温点的平面布置原则：测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点平面布置与碎浇筑方向平行纵向排列。测温孔布置：每测区点沿碎厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为Ioomnb并需对保温层和大气层中的温度进行监测。测温方法：浇灌完毕的混凝土在IO小时后开始试测，以后每6小时进行一次测试，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积碎浇筑时的温度变化规律。在测温过程中，如发现碎表面温度和碎内部温度之差超过20,应及时采取加大覆盖保温厚度，或采用暖保温法以
14、提高硅表面温度等有效措施，以防止砂产生裂缝。大体积碎表面材料覆盖厚度计算：a计算公式:保温材料所需厚度计算公式:0.5hj(Tl,-Ta)入(Tg-Tb)式中i一保温材料所需厚度(m)；h结构厚度(m)；H*vti结构材料导热系数(WmK);混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高温度(C)；Tb一混凝土表面温度(C)；Ta空气平均温度()；K透风系数.b、计算参数：1)混凝土的导热系数=2.3(Wm.k)2)保温材料的导热系数i=O.14(Wm.k)3)大体积混凝土结构厚度h=3.00(m)4)混凝土表面温度Tb=8.20(C)5)混凝土中心温度TInaX=45.00(C)6)空气平均温度Ta=5.00(C)7)透风系数K=L30c、计算结果：保温材料所需厚度i=0.01Km)即佐施工后，通过在混凝土面覆盖一层塑料薄膜和三层棉布养护，来控制佐的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在浇注、收光作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用的保温材料(草袋、麻袋)，应保持干燥。在模板外部保温时，钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为；一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土
