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1、(一)土建结构施工1、结构施工流程施工准备一砖模及抹灰一地下室防水及保护层一底板下层钢筋绑扎一劲性钢柱脚预埋一底板上层钢筋、柱插筋f地下室墙脖、后浇带一底板混凝土-地下室外墙、顶板施工f上层结构施工2、钢筋工程本工程中钢筋主要有四种类型：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径218mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径V18mm时，可采用绑扎连接接头。(1)准备工作1.认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2 .根据施工图纸
2、、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3 .根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4 .向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5 .编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6 .钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7 .钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8 .钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋
3、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。(2)原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后防可用于工程施工。1.原材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成
4、，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含钵量之差不大于0.15%o1.1外观检查:进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-2008)和钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GBl499.1-2008)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GBGBI499.2-2007)的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如
5、发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。1. 2力学性能试验：A、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。B、拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100C温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。C、对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。D、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接
6、性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。2.1堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2. 2钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2. 3钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋
7、进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（3）钢筋加工1 .钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形一码放。2 .钢筋的调直和清除污垢2.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2. 2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；3. 3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢
8、筋的冷拉率不大于1%;4. 钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；5. 加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300钢筋为受拉时，其末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90弯折时，弯
9、弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,平直段不应小于钢筋直径的10倍。4.2为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90及弯钩平直长度控制线，见“箍筋加工操作平台图”所示：4.3钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。4.4箍筋加工：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4.5钢筋做90弯钩时须加挡板，挡板根据钢
10、筋直径随时调整，防止圆弧变形。构件中受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。基础底板纵筋的混凝土保护层厚度：底面迎水面为50mm。基础梁引人入胜的混凝土保护层厚度：当有基础底板时，底面及侧面为40mm,当无基础底板时，侧面及顶面为40mm。其他防水混凝土墙结构迎水面纵筋的混凝土保护层厚度均应满足50mm的要求。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度50mm时，应在其保护层中设置钢板网片，网片钢筋的保护层厚度不小于25mm.（1）材料：采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。（2）安装：两种垫块均用绑丝进行固定
11、，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。7.1钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收；7.2对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。(4)钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎：1. 1底板钢筋工艺流程：弹线一架立钢筋支架一钢筋吊运至工作面一安装承台下层钢筋一安装底板下层钢筋一放混凝土垫块一支设底板、承台钢筋马凳一安装承台、底板上层钢筋和柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向保护层垫块一隐检1.2底板钢筋施工要点：A.弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯基
12、础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.Om划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。B.铺筋顺序：下层与中层钢筋应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂缝。C.接头位置：底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头应避开应变较大的后浇带处。D.底板钢筋架立设计及放置：底板钢筋较粗，重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工
13、中要尽量减少二次搬运，以提高工效。另外，在槽钢支架立面每隔4m纵横向铺钢板网，距顶底均300Inm,保证混凝土在浇筑过程中不随意流淌，保持其和易性，易于表层收面。800mm厚底板考虑使用钢筋马髡做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。马凳用20或25钢筋加工，按间距L5m设置（距底板边缘50CIn处开始设置），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。E.分层验收：由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。2.承台、地梁钢筋绑扎：2.1 支撑：为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临时脚手架，
14、待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。2. 2承台、地梁钢筋绑扎A、主要控制要点是位置的准确，地梁钢筋开始绑扎之前，地梁底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、15Omm长标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。B、基础地梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。C、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相
15、交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。D、地梁、承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋50Omm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防碎浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。3. 墙、柱、梯段板插筋：3. 1放线:将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格
16、、间距插筋。3 .2插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开搭接。4 .柱、墙钢筋绑扎：4.1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架一柱、墙钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验
