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1、土建结构工程施工方案【外墙预埋螺杆图】一、模板工程（一）墙柱模板施工工艺及质量措施：1、支模前必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。2、在楼板上弹出墙柱纵横轴线和四周边线。3、弹出支模的控制线（离边线30cm）,以控制和检查支模质量。4、为防止墙柱模板下口跑浆，发生烂根现象和控制支模质量，做法如下：在模板支设完毕、混凝土浇筑前1天柱（墙）脚四周用砂浆封堵。5、模板阳角拼缝处必须采用双面胶条进行粘贴，防止阳角漏浆。（二）梁板、柱模板施工工艺和质量措施：1、梁板施工：梁底模压柱模，梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2、梁区中现浇楼板应起拱，当跨度大于4米，起拱高度控制在跨度的1/1000-
2、3/1000左右。除按规范要求起拱外还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。3、注意：起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4、要注意梁模与柱模的接口处理，主梁楼板与次梁楼板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5、柱箍间距从下到上：15+30+45+45+45+50+60+60+。下部四道箍用双螺帽。6、柱箍用对拉螺栓直径要求e14以上，且材质合格。7、钢管加固的，柱截面270Omm中间要加一道对拉螺栓；柱子截面21.0m要求中间加两道对拉螺栓。8、背方要求立着放，间距v20cm9、柱模加
3、固应严格按此施工，卡扣设置不能间距过大，以防漏浆；加固完成后，还应检查螺帽是否拧紧，以防胀模爆模。（三）满堂脚手架构造（高大模板除外）：1、步距1.5m,架体基础上20Omm处设扫地杆，双向。2、立柱立柱对接接长,不得采用扣件接长。立杆下必须垫50mm厚木板。3、水平杆（含扫地杆）水平杆为双向（含扫地杆），必须拉通。4、剪刀撑在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的夹角为4560。剪刀应为双向，横、纵向每隔5跨设置一道剪刀撑，框架梁处设置一道。5、模板体系与
4、满堂架拉接（三角形体系）梁侧、墙侧的支撑系统包括了抛撑结构，但单独的抛撑不起很大的作用，只有形成三角形结构，才能使模板支撑稳定。剪刀撑也属于三角形结构构造。墙体，同一剖面至少设置两道抛撑，墙高超过3600mm的每180Omm设置一道，抛撑间距不大于5m。6、扫地杆构造要求必须同时设置纵横向扫地杆;必须连续设置,不得间断；（四）柱脚设计：柱模板立模前，在柱脚四周楼面钉一圈封闭80mm宽的模板条进行封堵，确保柱脚不漏浆。按照模板边线,在柱边四周距地58cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。（五）现场做法图片:门窗洞口以模钢筋外
5、墙预埋螺杆外墙预埋螺杆与下层结构可靠连接木模堆放梁柱节点楼梯下口模板木模墙体二、钢筋工程（一）技术要求：1、钢筋原材必须满足有关规范及设计要求。2、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。3、钢筋加工应随加工随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响工程实体质量、及混凝土表面效果。4、钢筋接头采用方案技术交底的连接方式，确保连接质量，避免接头处保护层厚度。5、混凝土保护层垫块：梁、板、柱结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环、塑料垫块。（二）控制钢筋偏位的措施:钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完佐后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。梁、板、柱采用与结构颜
6、色相近的塑料垫块、塑料卡环保证钢筋的保护层厚度。I、梁底塑料垫块：角筋各1块间距1米、梁中1块间距1米，交错布置。梁侧梅花形布置间距1米。2、板底筋采用混凝土垫块，板面筋支撑采用钢筋马镣，按1米Xl米的间隔呈梅花形布置。3、柱侧用塑料卡环。截面尺寸小于1米的柱，沿柱中线布置竖向间距0.5米。截面尺寸大于1米的柱，沿柱中线对称布置，水平间距1米，竖向间距0.5米。4、垫层施工完成后，将采取弹线来控制钢筋位置。三、混凝土工程地上结构楼地面采用压光机代替人工进行抹压收光，屋面层结构板做一次性收光处理。梁板混凝土浇注时，为保证地面平整度，采用2m长铝合金杠刮平,初凝时加强二次压面。为了提高楼地面混凝土
7、表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。（一）一次压光混凝土控制措施：1、基层要求：混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比V0.55,表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。2、施工步骤：（1）土方开挖后，垫层施工前控制好浇筑垫层的标高，垫层施工完成后才允许钢筋绑扎。新浇筑混凝土后用圆盘机压实抹平。（2）待硬化一定时间后进行第二次压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。（3）施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h）,过早会使混凝土表面有游离水分；过晚则难以压实。（4）地面完成后对混凝土进行适
8、当养护。抹压后l-2h用养护膜进行前期养护，普通硅酸盐水泥碎养护时间7d,有搀加外加剂的混凝土养护不少于14d。（5）因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。（6）浇筑混凝土过程中要拉通线控制板面标高，项目要求施工队伍使用激光水平仪，并使用控制板厚的定型工具，以便控制板厚及板面标高。（7）分包队伍严禁对商品混凝土私自进行加水。（8）墙柱两侧300范围内要求人工进行收平,保证平整度，以便模板安装。
9、（9）施工缝部位要求在混凝土凝前进行凿毛处理。（二）混凝土通病现象防治措施：1、蜂窝：混凝土浇筑后局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。防治措施：浇筑楼板碎时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；浇筑柱混凝土时，支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑彼时，底部应先浇筑与碎同配合比的50至100厚的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。碎的振捣应分层捣固，控制好振捣时间及分层高度。2、麻面：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。防治措施：混凝土浇筑前模板面清理干
10、净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑碎前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷；碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均应振捣至气泡排除为止。3、柱底部缺陷（烂根）：墙柱底部有空洞。防治措施：柱子立模前先将柱脚碎方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。模板下口拼接严实，防止漏浆。4、混凝土养护不到位，混凝土浇筑后其养护时间不得小于7天。（三）缺陷修补：为保持混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下，尽量不要进行修复。1、螺栓孔修复在堵孔前，对孔眼变形和漏浆严重的螺
11、栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土;将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为1030mm）,用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。2、墙根、阳角漏浆部位的修复首先清理表面浮尘，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，转角顺直，洒水覆盖养护2天。拆模后，拉通线对明缝进行检查，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释料调同配比砂
12、浆稠度为1030mm,将5*15塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位,用刮刀压实刮平，上下部分分次修复;待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条,擦净被污染的混凝土表面，养护2天。3、气泡修补对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不进行修复,需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。4、修复标准混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的孔洞，无
13、大于0.2mm的裂缝,错台部位小于2mm,无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准。（四）现场做法图片:佐分层浇筑四、砌体工程（一）砖质量不合格:应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑,应进行有关试验检查。（二）砂浆质量不符合要求：应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。（三）灰缝不直，不饱满：应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。（四）瞎缝、通缝：应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。（五）墙面凹凸不平：应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（六）砌体粘结不良：1、砌筑前，砖应提前12天浇水湿润，灰浆应饱满。2、墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。（七）砌筑结构构造柱马牙槎处必须粘贴胶带，防治漏浆。（八）墙顶、窗台、滴水线等部位不符合要求：墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。
