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1、（一）基础防水混凝土1、一般规定1 .防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。2 .防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。3 .防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm,表面裂缝宽度不得大于02mm,并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,其允许偏差为IOmmO4 .防水混凝土结构表面应坚实、平整
2、、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5 .防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于IOMPa,厚度不应小于1OOmmO6 .围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。2、防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑
3、性好等优点，具体施工技术要求为：(1)施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2Nmm2进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或泥浆
4、的情况下进行防水混凝土施工；(2)模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便;C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用部件时增设止水环；（3）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止水沿铁马
5、凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混凝土的浇筑质量。（4）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。（5）混凝土浇筑和振捣A、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。B、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。C、在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣
6、质量时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。D、在浇筑中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。E、采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土塌落度应控制在150mm20Omm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。F、混凝土应分层浇筑，分层振捣，
7、每层厚度不易超过300mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。G、防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为1030S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。H、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师
8、的认可。I、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清楚浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。J、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。K、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。1.
9、、防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。（6）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28强度的80%,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化
10、速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。（8）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差不能超过150C,以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。3、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水对工程的危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按
11、照施工要求操作。控制回填土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周围的散水坡，保护基坑回填土不受地面水影响。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合比；每班检查原材料质量不少于两次；（2）拌制和浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次；（3）掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量，每班不少于一次；（4）留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加300m3增留
12、两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。（5）处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于0.8。（6）在夏季应尽量采用夜间浇筑，混凝土初凝后及时养护，养护时间不少于14天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护，底板、边墙可采取喷吐养护剂养护。（7）同时，还必须做到：A、防水混凝土结构的混凝土垫层抗压强度等级不小于IOMpa,厚度不小于100mm；B、钢筋保护层厚度不小于50mm；8）中间检验与验收A、防水混凝土的原材料必须经行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝土的配合比。B、防水混凝土的抗压强和抗渗强度必须符合设计要求。C、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等必须符合设计要求，严禁有渗漏。
