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1、第一节外墙面涂料一、水性涂料的施工工艺1、施工工艺基层清理一基层修补一批刮腻子两遍一涂刷抗碱底漆一遍一（做分格线）一涂刷中涂漆两遍f喷涂水性涂料一喷涂罩面漆一清理、整修序号涂层产品稀释比例涂布量Kg11f工程间隔施工方法1基层基层平整、清洁、施工前确保墙面含水率10%以下，PH值10以下2基层处理抗裂腻子水按规定比例1.5-3.06小时批刮3底漆层抗碱底漆不可0.120.1512小时滚涂4中涂层质感中涂0-5%水0.6-1.2024小时滚涂平面中涂0-5%水0.2-0.2512小时滚涂5主涂仿石层主材涂料不可0.4-0.812小时喷涂6罩面清漆专用罩面漆0-5%水0.120.1512小时滚涂2
2、、材料构成及功能1、基层处理：修补基层、清除基面污物、灰尘等附着物，求得一致干燥平滑的基面。2、底漆：填充空隙，封闭墙面碱性，改善层间结合，增加对基面的附着。3、水性中涂：仿石主色层，同时具有弹性，防止墙体开裂。4、水性主材：仿石造型层，即可创造出几乎和原石一样的纹理效果。5）、专用罩面：保护内涂层，具有持久性和紫外线功能。3、基层要求施工基面平整清洁，无任何污物，并应充分干燥、无疏松及空鼓现象。水泥墙面PH值应低于10,含水率应低于10%o新粉水泥砂浆墙面夏季需养护14天以上，冬季需养护20天以上方可施工。1、基层处理1）、平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面平整度，先检查基面，将明显凹凸部位
3、用彩笔标出。2）、点补：空鼓部位须作切割处理，空洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。3）、砂磨：用砂轮机将明显的突出部分和修补后的部位打磨至符合要求W2mm。4）、除尘、清理:用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。大面积墙体整改时，做好分格的预先处理。TV对伸出墙面的金属杆体，应先进行防锈处理，以免日后锈迹污染涂饰表面。5）、定位、弹线：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0Cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6Cm的定位线，缝的边角修平。2、批刮腻子1）检查基面是否干净、平整、结实，否则必须进行处理。2）开浆时，将适量的清水加入搅拌桶中（若采用双组分腻子，可将添加剂加入
4、清水中混合），然后徐徐加入腻子粉，边加粉边搅拌，直到腻子浆均匀无结粒,搅拌好的浆料需静置510分钟后再略微搅拌即可使用。3）刮底层腻子时，第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直。4）刮面层腻子时，待底层腻子初干时（一般晴天4小时）或干透后即可刮第二层腻子。5）刮两层腻子所达到的基面平整度可满足一般的要求，若对平整度有特别要求，则需3-4层，施工方法同上。6）打磨：腻子批刮完后约4小时，即可对腻子层进行打磨，须使用320#.400#砂纸仔细打磨，除去批刮印和接痕。7）对已预留的分格缝注意保护，批腻子污染到的，随时清理。3、成品及线条的保护1）保护的对象：所有与施工工作面相接的其它物品，包括门、
5、窗及门窗框和玻璃；户外落水管；其它外墙装饰物。2）保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留。3）保护方法：a、门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。b、门窗框：使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。c、户外落水管：使用塑料薄膜包裹。d、清理现有分格线中的杂物及尘土,待清理干净后用专用不沾油漆刷线条一次，以利于清理。e、其它外墙装饰物，如大理石等，基本采用塑料布防护。4、涂刷底漆1）涂刷时应使用毛刷或滚筒，并力求均匀涂布。2）采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。3）施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面
6、应尽量一次完成。4）不符合技术要求的，修补处理。5）底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。5、涂刷中涂1）根据客户的要求提供最终涂膜的主体色。2）涂布时科采用喷涂或滚涂法施工。3）采用十字喷涂或交叉滚涂法，确保涂膜均匀、色泽一致。4）施工必须由建筑物自上而下，每次涂刷以每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成5）不符合技术要求的，修补处理。6）第一遍涂布后，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。6、喷涂水性主材1）材料最好两桶对倒2-3次，无需过虑、不可加水、不可激烈搅拌,将主材放置压力罐中即可喷涂，操作简便。2）采用喷涂法，力求主材均匀，厚度一致，
7、调节气压强弱达到控制点型大小，注意气压应控制在一公斤以下。3）一次多遍喷涂，先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30-40Cm最适当。4）喷涂后须待24小时以上，待完全干燥后方可喷涂罩面漆。5）要求：颜色一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。6）分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸。7）分格胶带纸的去除a、喷涂完成后，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后取时破坏漆膜。b、待涂料干燥后，用铲刀去除分格缝边沿及其它不规则残留物，使其边角完整顺直。7、罩光面漆1）、采用喷枪喷涂法或滚涂。2）、每个喷涂面应尽量一次完成，施
8、工必须由建筑物自上而下，每次喷涂以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，如果较大范围内没有分格缝，就要采取上下衔接的方法，尽可能避免涂料接茬处痕迹的出现。8、清理及修补1）、清理：自检合格和后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。2）、整修：因其它原因造成涂料招商网表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品英加保护。9、喷涂工具及使用注意事项1）、喷涂工具：主材喷枪为口径2.5mm或3.0mm专用喷枪2）、喷涂工具使用注意事项a、气泵压力28Kg,气泵至压力罐管道直径2压力罐至喷枪管道直径,喷枪管道直径为8#-12#b
9、、压力罐至喷枪的出气出料的管小于4米c、压力罐气压调节为0.51.OKg（不能超过LOKg）d、压力罐盖必须用扳手旋紧，并调试检查无漏气现象e、压力罐、管道、喷枪必须每天完工清理，遇喷中途须停枪休息时,可把喷枪浸泡在清水中，以免喷枪因材料干固而堵枪。10、施工环境：施工时气温必须高于5,最好在I(TC以上,风力在4级以上时也不能施工,不准冒雨施工，预计24小时以内有雨也不得施工。注意事项：1、严格按照基材处理方法处理表面，并保持墙面充足的养护时间。2、使用厂家配套的其它产品，以确保施工质量。3、使用时不得掺入其它有机溶剂，以免破坏涂料成分。4、使用及待干过程中保证有良好的通风环境。5、用过的工
10、具应立即用肥皂及温水清洗干净。不准重复使用接触过不同型号、不同性能漆料器具，确有需要应将残留物清除干净并彻底洗净才能使用。安全、健康、环保方面的说明：1漆罐必须盖紧，保持罐体向上，并置儿童触及不到远离食品和饮料的地方，空罐不能用于盛装食品和饮料。2、切勿嗅吸漆料或呼吸喷涂时产生的漆雾，尽量避免皮肤直接接触。使用时请戴上防护眼镜及手套。3、打磨墙面时请戴上适当的口罩，使用及待干过程中保证有良好的通风环境。4、若不慎漆料溅入眼中，应立即用大量清水冲洗并寻医就诊。5、切勿将漆料倒入下水道或排水沟；当漆料打翻外漏时，用砂或泥土覆盖后处理。弃置涂料废物时应符合当地的环保标准。备注：施工时的手法和疏密度均
11、会直接影响到最终的石材效果。二、质感涂料施工工艺一、基层要求：1、基层表面必须清洁、干燥，完全固化，无油渍，无浮尘，无霉斑，无酥松，脱皮、起壳和粉化现象；2、基面平整，拉毛均匀，粉刷层粘接牢固，无裂痕，无明显接茬，无明显凹凸；3、基面要求含水率小于10%,PH值小于9。现抹灰墙面，一般夏季须经过7天，冬季须经过14天以上的保养期。二、基面处理：1、若基面缺陷较多，需对墙面满批腻子一至两道处理。腻子宜选用砂浆类抗裂腻子，不能选用无砂细腻子，以增加质感涂料和基面的粘接性能，杜绝起皮现象。2、若基面平整度、强度较好，无明显烂面，砂眼，可局部进行点补,直接施涂质感涂料。三、底漆施工：1、底漆在施工时严
12、格按照要求稀释，采用刷涂及根涂相结合的方式。2、对于窗套等小面，应采用漆刷施工，防止污染。手工刷涂时，涂料不宜蘸的太多，应勤蘸短刷，来回走动，均匀涂刷。新漆刷在使用前,应将其杂毛抖落，再行使用；对于大面应采用滚筒施工，施工时在辑子上蘸少量涂料后，先按“之”字形辐法将涂料辐到墙面上，再在被辐墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行。做到涂刷均匀，封闭严实，厚度一致，无流坠、无疙瘩、无接茬。3、无论是白色底漆还是透明底漆，务必要涂刷均匀，这将对质感涂料的表现效果有很大的影响，否则，底漆的不均匀现象将在质感涂料干燥后有所表现，导致出现色差和发花现象。四、质感涂料施工1、首先用批板将适量质感涂
13、料均匀地竖向批涂到墙面上，并横向收平压实，保证涂料上墙厚薄一致。2、然后用铁板或自制的玻璃板压实涂料按同一方向均匀地以划圈方式揉搓涂料，幅度不宜过大，力度适中，直至将砂粒均匀搓出。3、根据颗粒的大小不同，本工法质感涂料根据砂子粗细耗漆量通常为每m22.0-3kg左右。涂膜厚度约为1-L5mm左右。4、施工要点：质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀，并让涂料进一步熟化，提高施工性能。如遇到温度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5%的清水并搅拌均匀，防止搓毛现象。对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏涂现象。（批刮涂料上墙时，抹刀始终
14、保持30度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料）。然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成后，涂层厚度应为1至U1.5个砂子不能太薄或太厚，太薄打磨时会出现露底现象；太厚会导致涂料堆积,打磨不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行打磨，不可以在不能保证正常打磨的情况下进行大面积刮批。温度高的情况下要采用分面分次施工，不可多贪！防止打磨时出现接头。对满批后的涂料进行
15、打磨揉搓时，要求打磨工具接触面平整、干净，打磨时用力均匀，呈圆弧形进行多次揉搓打磨。最后定型时务必采用划圈式搓法且按照同一方向。对磨起的线状涂料接口，要针对线状涂料再次进行打磨，使之平整。如打磨后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多,是涂层太厚所致，要对施工面再次进行刮批收料，然后打磨，打磨后的墙面要达到砂粒分布均匀，无气孔，无跑砂透底现象。阳角部位施工时需对打磨以后的阳角进行收角。收角施工不可采用传统的铲刀贴阳角铲平，此方法会导致阳角无涂料砂粒。应采用批刀分别向两面压批，并对压后的大块涂料进行打磨，使之平整顺滑（施工时尽量避免阳角多出大块的涂料砂粒）。如大块涂料被压在施工面上不进行打磨，将会出现疤状效果。阴角处理方法相同。圆弧状基面施工方法。多圆弧连接面，在满批涂料后，进行弧线的收平处理，保持弧线的阴阳角顺直，以毛刷沾水轻扫涂层代替打磨。要求无漏涂，无涂料结块堆积，保持线条顺直。如刷后的涂料堆积在圆弧的弧线内或阴角处，要用批刀对堆积的涂料块进行刮批，保持阴阳角和弧线顺直；单圆弧面，在满批涂料后用批刀沿圆弧面进行刮批。施工面为两个面或多面垂直相交时，在接口阴阳角单次施工后，要对已施工面的接口处进行清理，保持接口处清爽平滑，无涂料堆积。施工面较大时，需多人接力配合施工，保证一次完成。对在满批之后和打磨
