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1、800万吨/年常减压蒸储装置首次试车方案公用工程引入第一节公用工程引入装置冲洗、吹扫方案一、编制依据1 .工艺管线施工图及说明2 .工业管道工程施工及验收规范GB235-823 .石油化工易燃可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ501-85二、工艺管线冲洗的目的1 .将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。2 .检查管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。3 .通过冲洗试运，操作人员进一步熟悉工艺流程和管线设备。三、冲洗必备条件1 .所有设备及工艺管线均已安装完毕。2 .所有仪表均已安装、校对完毕。3 .配
2、电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。4 .上、下水管道均已畅通。供风系统、热力管网试压合格，并已输入介质。5 .消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压。6 .准备好合格的润滑油、脂。7 .所需的工器具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。8 .有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已配齐，并进入现场。9 .拆除不必要的脚手架，清除杂物，平整好场地，搞好环境卫生。10 .管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。四、冲洗前的准备工作1 .管线作好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。2 .
3、关所有公用物料进工艺管线阀门。3 .所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上。五、引新鲜水、循环水、除盐水、除氯水、风、氮气、蒸汽入装置冲洗或吹扫1.引新鲜水入装置1）新鲜水进装置阀后脱法兰，流量计（106-FT-（M03）拆除，按冲洗流程将新鲜水总管末端或最低点阀后脱法兰，将各区域用水管线末端或最低点阀后脱法兰。2）将新鲜水引入装置，进装置阀后脱法兰冲洗干净后，把法兰复位，再从拆开的流量计处排污，排清后走副线，去下游冲洗总管线。总管线冲洗干净后，再逐一引入各区域用水点一路一路进行冲洗。3）改水
4、和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1314冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。4）在整个过程中，严防将杂物冲进容器或机泵内，发现问题应停水，待处理完毕后再重新冲洗。5）冲洗干净后，将新鲜水临界阀切断，泄压后将新鲜水进装置流量计（106-FT-（）403）及所脱法兰全部复位。用介质自身压力进行试压查漏（具体见试压要求），并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。6）引新鲜水进装置的工作完毕后，可开始其它管线的冲洗工作。2.引循环水入装置D翻好循环水进、出装置“8”字盲板，循环水进装置阀后脱法兰，循环冷水进装置流量计（106-FT-0301）、压力循环热水出装置
5、流量计（106-FT-0302）拆除。2）各用水设备入口阀后法兰处脱开，设备端用铁皮盖住。3）联系调度，将循环水引入装置，在进装置阀后冲洗排污，冲洗干净后法兰复位。4）逐一冲洗至各用水设备前，待排污处水质变清后将脱开的法兰复位，引入各设备冲洗回水管线，在压力循环热水出装置阀后脱法兰排污。5）回水管线冲洗干净后，压力循环热水出装置阀后脱法兰处复位，回水直接出装置。6）关循环水进、出装置阀，泄压后将循环冷水进装置流量计（106-FT-0301）,压力循环热水出装置流量计（106-FT-O302）复位，然后重新打开循环水进、出装置阀建立循环。7）用介质自成压力进行试压查漏。8）拆法兰处见下图：循环冷
6、水入装置阀后脱法兰排污循环冷水自水场进装置压力循环热水出装苴去水场IOI-E-Io2W入口脱法兰排污后入E-102W102-E-201W入口脱法兰排污后入E-201W一-102-E-203W入口脱法兰排污后入E-203W一102-E-203X入口脱法兰排污后入E-203X一102-E-205W入口脱法兰排污后入E-205WA102-E-208W入口脱法兰排污后入E-208W一103-301火入口脱法兰排污后入-301103-E-305W入II脱法兰排污后入E-305WA103-E-305X入口脱法兰排污后入E-305X-Alo4-E-401W入口脱法兰排污后入E-401W104-E-404W/
7、X入口脱法兰排污后入-104-E-404W/X104-E-405W入口脱法兰排污后入103-E-304W入口排污，再入103-E-304W-1.A106-E-601W入口脱法兰排污后入E-601W入压缩机油冷器前脱法兰排污后入油冷器入各泵前脱法兰排污后入泵入IOl-D-IO1A/B前脱法兰排污后入罐3,引除盐水入装置(先联系给工业水冲洗管线)1)翻好除盐水进装置“8”字盲板，除盐水进装置阀后脱法兰，流量计(106-FT-0401)拆除，按冲洗流程在支路末端或最低点拆开法兰或阀门。2)将除盐水引入装置，总管线冲洗干净后，关水阀，装回孔板，再一路一路进行冲洗干净。3)将除盐水进电脱盐注水罐(IOI
8、-D-102)调节阀(IOI-LV-0301)拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进101-D-102接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进101-DT02在罐底排污，排清后关放空阀。将除盐水至净化水管线阀后脱开，用铁皮盖住进净化水管线法兰，引除盐水从脱开处排污，排消后法兰复位。4)将除盐水进电脱盐罐(101-DTOIA/B)接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进101-DT01A/B在罐底排污，排清后关放空阀。5)将除盐水进减顶湿空冷注水罐(106-D-609)调节阀(106-LV-06
9、01)拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进106-D-609接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106-D-609在罐底排污，排清后关放空阀。6)将减顶湿空冷水泵106-P-608A/B进口阀前法兰脱开，阀进口前用铁皮盖住，引水在脱开处排污，排清后复位。7)将减顶一级湿空冷器(103-A-301AD)、二级湿空冷器(103-A-302A/B)、三级湿空冷器(103-A-303)喷淋阀后脱开，用铁皮盖住后路管线入口，引水依次逐组在脱开处排污，排清后复位。8)将106-D-609建立液面，启动106-P-608A/B,试打喷淋。冲洗时
10、应先将喷淋头拆下，冲洗干净后回装喷淋头，继续冲洗。在此过程中，106-P-608A/B入口过滤器、出口过滤器(106-SR-601A/B)依次切换直至全无杂物复位，在回水过滤器(106-SR-602A/B)处排污，排清后复位，回水进106-D-609o9)将除盐水进缓蚀剂罐(106-D-608A/B)接口处法兰拆除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106-D-608A/B在罐底排污，排清后关放空阀。10)将除盐水进塔顶注水罐(106-D-601)调节阀(106-LV-0201)拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将除盐水进106-D-601接口处法兰拆
11、除，用铁皮将进罐口盖住，引除盐水从拆开处排污，排清后法兰复位。引除盐水进106f-601在罐底排污，排清后关放空阀。11)将塔顶注水泵106-P-606A/B进口阀前法兰脱开，阀进口前用铁皮盖住，引水在脱开处排污，排清后复位。12)将常顶挥发线注水流量计(106-FT-0202)、减顶一级湿空冷器前注水流量计(106下0201)拆除换成短管复位，将注入点阀后法兰脱开，用铁皮将进挥发线管口盖住，引除盐水从脱开处排污，排清后法兰复位。将减顶二级湿空冷器前注水流量计(106-FG-0203)三级湿空冷器前注水流量计(106-FG-0204)拆除，引除盐水从拆开处排污，排清后走副线。将减顶二、三级注入
12、点阀后法兰脱开，用铁皮将进挥发线管口盖住，引除盐水从脱开处排污，排清后法兰复位。13)将106-D-601建立液面，启动106-P-606A/B,试打塔顶注水。在此过程中，106-P-606A/B入口过滤器依次切换直至全无杂物复位。14)全部冲清后,将流量计(106-FT-全部、106-FT-0201.106-FT-O全2、106-FG-O203、106-FG-O204)、调节阀(Iol-LV-O301、106-LV-O601、106-LV-0201)复位，用介质自身压力试压。4,引除氧水入装置(先联系给新鲜水冲洗管线)1)除氧水进装置阀后脱法兰，拆除装置内流量计，按冲洗流程在支路末端或最低点
13、拆开法兰或阀门。2)联系调度将除氧水引入装置，总管线冲洗干净后，关水阀，装回孔板，再一路一路进行冲洗干净。3）改水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1314冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。4）在整个过程中，严防将杂物冲进容器或机泵内，发现问题应停水，待处理完毕后再重新冲洗。5）冲洗干净后在汽包底换热器放空。6）冲洗工作完成后，可上回法兰、流量计，进行试压（具体见试压要求）。5.引风入装置（包括净化风和非净化风）D将净化风、非净化风临界“8”字盲板翻好，将进装置净化风流量孔板（106-FT-0702）、非净化风流量孔板（106-FT-0701）拆除换成短管复
14、位。2）拆开进装置阀后法兰，联系调度引风进装置。在进装置阀后吹扫排污，吹干净后法兰复位。3）将进净化空气罐（106-D-603）接口法兰脱开，入罐口用铁皮盖住，引净化风、非净化风在脱开处排干净后法兰复位。4）引净化风进106-D-603在罐底部排污，排污干净后关放空阀。5）将过滤器106-SR-603A/B拆除，在拆开处吹扫排污，吹干净后复位。6）按吹扫流程要求逐一向各区域引入净化风或非净化风，在各区域末端脱法兰吹扫排污,排净后复位。7）系统吹扫干净后，再联系仪表拆仪表风源进行吹扫。8）全部吹干净后将流量孔板（106-FT-0702、106-FT-0701）复位，用介质自身压力试压查漏。9）引
15、风时要联系好生产调度，引入时各排放点要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。6.引氮气入装置1）检查并改好装置内流程。2）将氮气进装置流量孔板（106-FT-0703）拆除，换成短管后复位。将氮气临界“8”字盲板翻好，将氮气总管末端盲法兰拆除。3）拆开进装置阀后法兰，联系调度引氮气进装置。在进装置阀后吹扫排污，吹干净后法兰复位。接着向氮气总管末端拆开处吹扫排污，吹干净后末端盲法兰复位。4）逐一向各区域引入氮气，在各区域末端脱法兰吹扫排污，吹干净后复位待用。5）全部吹干净后将流量孔板（106-FT-O703）复位，用介质自身压力试压查漏。6）引氮气时要联系好生产调度，引入时、排放时要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。7.引蒸汽入装置1）首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并按要求改好流程，放净管线内存水后，方可联系调度引蒸汽至入装置阀前脱水。2）将进装置流量孔板（106-FT-0501）拆除换成短管复位好，与装置内1.OMPa蒸汽总管相连的所有区域分支阀门关死。3）打开蒸汽总管末端脱水阀，并有专人看管，然后慢慢开蒸汽阀门将蒸汽引入装置内管线。4）蒸汽总管末端放空阀外拆法兰，引蒸汽吹扫排污，反复吹扫干
