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1、建筑工程抗浮锚杆施工工艺1.1 设计概况本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于100KNo锚杆主筋为3E18,钢筋采用并筋的形式每隔L5m采用E12限位短筋固定。锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-2016的规定。本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m,共计1253根，成孔直径180mm。水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力2530MPa,浆量75Lmin0锚杆做法如下图所示：图7.5.1-1锚杆做法大样图1.2 施工工艺流程注浆锚杆检测图7.5.2-1锚杆施工工艺流程图1.
2、3 施工方法1、施工准备施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。雨季施工必须采取有效排水措施。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。2、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。2）桩位误差控制在规范要求之内。3、钻孔及成孔根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。成孔直径200mm孔位偏差不大于100mmo长度允许误差+10030mm0向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和士屑清洗干净
3、钢筋应平直、除油、除锈。4、洗孔1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于L05,沉渣小于等于30cm；2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。3）钢筋加工制作及孔内安装（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。（2）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可行。（3）钢筋吊装下入孔时，应正对钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。5、高压喷射注浆施工1）旋喷
4、施工流程：定位一水泥浆制备一旋喷钻机钻进至设计深度一旋喷提升施工f移机至下一孔位一回灌2）工艺参数：（1）孔位偏差不大IoOmnb孔斜率不大于1.0%孔径218Ommo（2）喷提升速度1020cm/min旋转速度10-20转/min。（3）水泥浆为水灰此10纯水泥浆，旋喷压力25、30MPa浆量75L/min。注浆液应搅排均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。（4）中断喷射后，恢复注浆时搭接长度205m。3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆低端注浆充实。注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部注浆管应能承受1.
5、OMPa的压力。二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。其耐压力不应小于5.OMPa.注浆管的出浆口应插入距孔底300处。桨液自下而上连续灌注且或保从孔内顺利排水、排气。注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需由额定压力，采用的注浆管应能在Ih内完成单根锚杆的连续注浆。4）首次注浆量以住满孔为准,当孔口溢出浆液或排气管停止排气时可停止注浆，注浆后不得随意敲击杆体也不得在杆体上悬挂重物。5）注浆作业连续，注浆管要变注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面。6）二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。7）试块制作，除见证取样外,每天或每30根锚杆做3组,规格70.7*70.7*70.7m
6、m,取28d抗压强度，基本实验则取同条件养护下石块强度。注浆体的抗压强度不应小于35MPa.8）补浆：待孔内素浆除凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至空捏浆液饱满。9）抗浮锚杆，应在结构底板施工时锁定于基础筏板上层钢筋网片上，构造详见抗拔锚杆与基础底板相交处节点防水大样图。6、锚杆检测1）试验锚杆：抗浮锚杆施工前应先进行试验，试验数量为3根。试验锚杆采用的杆体材料，锚杆参数、施工工艺等应与工程锚杆一致，实验完毕后应进行锚杆抗拔力极限值检测。满足要求后方可进行工程锚杆施工。2）抗浮锚杆的抗拔力极限值检测与土质、锚杆理深和施工工艺等因素有关，应通过现场原位基本试验按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）中9.19.2条规定确定。3）工程锚杆施工完成后，应在注浆体满28cl龄期或注浆体强度达到设计强度的80%后进行验收性试验，验收试验的数量为总根数5%且不少于3根。本工程验收试验数量为40根，验收试验的最大荷载为抗拔力特征值的1.5倍。锚杆验收试出现不合格锚杆时，应增加锚杆试验数量，增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的3倍。具体检测体按照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）9.9.4条规定执行。
