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1、ISO9934无损检测磁粉检测第1局部总那么ISO9934.1:2001?无损检测磁粉检测第1局部：总那么？(中译本)范畴本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总那么.磁粉检测要紧用于检测外表开口的不连续(专门是裂纹)，也能检测近外表的不连续,但其灵敏度随深度而迅速降低.本标准规定了被检工件的外表预备、磁化技术、检测介质的要求与施力n、以及结果的记录与讲明验收准那么未作定义.关于专门工程的磁粉检测，由产品标准规定附加要求(见有关EN标准).本标准不适用于剩磁法.标准性引用文件(引导语略.)EN473无损检测NDT人员资格鉴定与认证总那么(Non-destructivetesting一Qualifi
2、cationandcertificationofNDTpersonnelGeneralprinciples)EN1330-1无损检测术语第1局部：通用术语表(Non-destructivetestingTerminology-Part1:Generalterms)EN1330-2无损检测术语第2局部：无损检测方法专用术语(NOn-destructivetestingTerminologyPart2:Termscommontonon-destructivetestingmethods)ENISO3059无损检测渗透检测和磁粉检测观看条件(Non-destructivetestingPenetra
3、nttestingandmagneticparticletestingViewingconditions)(ISO3059:2001)PrENISO99342无损检测磁粉检测第2局部：产品特性(NOn-destructivetestingMagneticparticletesting一Part2:Characterisationsofproduces)(ISO/DIS9934-2:1999)prENISO9934-3无损检测磁粉检测第3局部：设备(Non-destructivetesting-MagneticparticletestingPart3:Equipment)(ISO/DIS9934
4、-3:1998)prENISO12707无损检测术语磁粉检测用术语(Non-destructivetesting一TerminologyTermsusedinmagneticparticletesting)术语和定义EN1330-1、ENI330-2和PrENISOI2707确立的术语和定义适用于本标准.人员资格鉴定与认证磁粉检测的实施由经资格鉴定过的和有水平的人员承当.为了提供该资格鉴定,举荐按EN473或其它等效方式对人员进行认证.平安与环境要求磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料.在这种情形下，工件场所应有足够的通风同时远离热源和火源.应尽量幸免皮肤或粘膜反复或过度接触检测介质或
5、反差剂.检测材料应按制造商的讲明书来使用.任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气平安、危险物质处理以及环境与人员防护的法规.使用UV-A源时,应注意保证来自UV-A源的未过滤辐射可不能直截了当照耀到操作者眼睛.不管是灯的整体依旧分体局部,UV-A滤光片应始终处在平安条件下.磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备邻近产生强磁场,对磁场敏锐的器件宜放在此区域外.检测规程当询价或订货有要求时,磁粉检测应按书面规程实施.规程可采纳简明的工艺卡形式,其内容包括所引用的本标准或其它相应标准.规程宜详细规定可重复检测的检测参数.外表预备被检外表应无脏物、氧化皮、松散铁锈、焊接飞溅、脂、油和任何其它外来物,它们可
6、能阻碍检测灵敏度.外表质量的要求取决于被检不连续的尺寸和方向.外表应做预备以使有关显示能清楚地区别于伪显示.不大于50Um厚的非铁磁性涂层,如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一样可不能降低检测灵敏度.较厚的涂层那么会降低灵敏度,这种情形下，灵敏度应进行验证.显示与被检外表之间应有足够的视觉反差.关于非荧光技术,必要时可施加一层薄而平均的、经认可的反差增强剂.磁化一样要求工件外表上的最小磁通密度应为1T,在高相对磁导率的低合金和低碳钢上到达该磁通密度的切向场强为2kAm.I：关于其它低磁导率钢,可能需要更高的切向场强.但如果磁化太强，可能会显现掩盖有关显示的虚假背景显示.当磁化由交变电流产生时,要求
7、采纳有效值.如果磁化设备上的电流表显示的是平均电流,其相应的各种波形的有效值由表1给出.用脉冲电流或截相电流,那么要求进行专门的测量.如果裂纹或其它条状不连续可能排列在某特定方向上,磁力线应尽可能与不连续的方向垂直.2：磁力线在偏离不连续最正确检测方向到达60时,仍被认为有效.在某一外表上进行两次相互垂直的磁化可完成对该外表的完全覆盖.假设需觉察近外表不连续,应使用直流或整流电.几种正弦波峰值与有效值之间的关系波形峰值平均值有效值有效值/平均值交流电I00.707I(1半波整流交流电I0.318If=0.5I1.57全波整流交流电I0.637IIT.0.707I(八1.11三相半波整流电I0.
8、82610.840I1.02三相全波整流电I0.955If=且J1九J磁化验证外表磁通密度是否足够,应采纳以下一种或几种方法来证实.检测一个在最不利的部位带有细微的自然或人工不连续的工件；尽可能近地测量外表切向场强,具体由prENISO9934-3给出；运算通电法的切向场强,许多情形下可采纳简单运算，电流值的差不多运算式在资料性附录中有规定；采纳基于既定原理的其它方法.紧贴于被检外表的磁通指示器（如片型的），能提供一个切向场强大小和方向的指示；但不宜用于验证切向场强是否可同意.磁化技术本局部表达了一系列的磁化技术.多向磁化能觉察任何方向的不连续.关于形状简单的物体,附录给出了到达近似切向场强的
9、运算式.磁化设备的要求及使用应符合prEN9934-3.以下各条表达了各种磁化技术.为了觉察整个被检外表和各个方向上的不连续,可采纳一种以上技术.当第一次磁化所产生的剩磁不能排除时,可要求进行退磁.只要能提供充分的磁化,8.1中表列之外的技术也可采纳.通电技术轴向通电检测平行于电流方向的不连续时,通电技术出现出专门高的灵敏度.电流应通过电接触良好的垫片流过工件.典型布置如图1所示.电流应由外周尺寸导出，并平均分布在被检外表上.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式例如.应注意幸免工件上电接触处的损坏.可能产生的危害包括过热、烧灼和电弧.如果有电弧产生,某些接触材料如铜或锌可能导致工件
10、的金相损坏.可使用铅接触片,但仅限于通风良好的情形下，由于它们可能产生有害气体.接触部位宜尽可能大和洁净，同时是与被检工件相容的材料.触头通电电流从图2所示的手持触头或夹钳间通过,在较大外表上提供了一个小的检测部位,然后触头以规定方式移动以覆盖全部需检测的部位.图2和图3所示为几种检测方式的例如.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.当条状不连续平行于电流方向时,该技术出现出最高的灵敏度.应专门注意幸免如8.3.1.1所述因触头引起的烧灼或工件的污染而损坏被检外表,还宜注意该条有关使用铅触头的警告.锌片或镀锌的触头不应使用.电弧或过热应被视作是一种缺陷,其可同意性需进行评定.如果需
11、对受阻碍部位做进一步检测，那么应采纳另一种技术.感应电流将一环状工件作为一个变压器次级,使其产生感应电流,如图4所示.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.通磁技术穿过导体（国内相应叫法为穿棒法）将放在工件孔中或穿过空穴的外表绝缘的棒或柔性电缆通以电流,如图5所示.当不连续平行于电流方向时,该法出现出最高的灵敏度.附录A给出的用于中央导体的近似运算式例如也适用于此情形.关于偏心导体,切向场强应通过测量验证.近体导体（国内相应叫法为平行电缆法）一根或多根外表绝缘的通电电缆或导电棒,平行放置于工件外表,接近被检部位并在其上保持距离为由如图6和图7所示.近体导体磁化技术要求接近被检材料的
12、电流近似于单一流向.通电回路电缆的放置应尽可能远离被检部位,在任何情形下,此距离应大于IOd,那个地点的2d为检测部位的宽度.电缆应以小于2d的间隔在工件上移动，以保证检测部位的重叠.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式例如.固定设备将工件或其部件与电磁体的两极相接触,如图8所示.便携式电磁体（磁匏）将交流电磁体（磁匏）的两极与工件外表相接触,如图9所示,检测部位不应大于两极片之间的内切圆,还应不包括两极邻近区域.图9给出了一个恰当的检测部位的例如.8.1所定义的磁化要求仅适用于交流电磁体,直流电磁体和永久磁体只有在询价或订货达成协议时才可使用.刚性线圈（国内相应叫法为固定线圈法）
13、将工件放置在一个通电线圈中，使其在平行于线圈轴的方向上磁化，如图10所示.当条状不连续垂直于线圈轴时,到达最高灵敏度.当采纳螺旋形刚性线圈时,螺旋坡角应小于线圈直径的25%.关于长径比小于5的短工件,举荐采纳磁性延长块,如此可减小为达到必要磁化所需的电流.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.柔性线圈（国内相应叫法电缆缠绕法）将通电电缆紧贴工件绕成线圈.检测部位应在线圈各匝之间，如图11所示.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.检测介质介质的性能与选择检测介质的特性应按prENISO9934-2.磁粉检测中有各类检测介质.通常,检测介质是一种着色（包括黑色）或荧光的悬
14、浮在载液中的微粒.水基载液应包含润湿剂,通常还有防锈剂.干磁粉也可用,它们通常不易显示细微的外表不连续.只要有适宜的光滑外表、有助于最大显示反差的良好排液，以及按第10章良好操纵的观看条件,荧光介质通常给出最高的灵敏度.着色介质也能出现出专门高的灵敏度.黑色及其它颜色都可用.为获得不连续与被检外表之间的高色差,按第7章和第10章施加一层薄的反差增强剂可能是必要的.检测介质的检验prENISO9934-2规定了在检测前或检测过程中所进行的强制性和举荐性的检验.灵敏度检验应按prENISO9934-2、用适宜的参测试块,在检测前和检测过程中进行.如果磁悬液被反复或循环使用,应专门注意保持其性能.检
15、测介质的施加关于连续法,应稍提早于磁化、并在磁化过程中连续施加检测介质.终止施加应在停止磁化之前.在移动或检测被检工件或构件前,应承诺有充足的时刻以便形成显示.当使用干磁粉时,应采纳对显示扰动最小的方式施加.磁悬液施加期间,应采纳专门小的压力使磁悬液流淌到外表，以便磁粉形成的显示不被冲洗掉.施加磁悬液后,工件应进行排液，以便增强显示的反差.观看条件观看条件应符合ENISO3059的要求.在进入检测规程的下一步骤之前,应观看整个被检外表.假设有观看不到之处,应移开工件或设备以便对所有部位作充分的观看.在磁化终止后、工件被检查和记录之前,应注意保证显示不被扰乱.着色介质当使用着色检测介质时：检测介质与被检外表之间应有良好反差；被检部位应采纳照度不低于500IX的日光或灯光平均照明.外表的强烈反光宜幸免.荧光介质当使用荧光检测介质时,检测室或工位应建筑成暗的,其最大环境白光为20Ix.检测工位应采纳UV-A辐射.UV-A辐射应按ENISO3059测量,被检外表上的强度应大于10Wm2(1000口wcm2).只
