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1、第一节主要钢结构材料供应一、一、站台雨棚屋盖主结构材料的选用1、型钢与板材站台雨棚的GKZXX及GKL57、GKL7a的材质均为Q345GJC,其化学成分和力学性能应符合高层建筑结构用钢板YB4104-2000的规定。GKLl4的材质为Q235GJC,其化学成分和力学性能应符合高层建筑结构用钢板YB4104-2000的规定。其他构件材质处图纸中特别制定的外均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定。锚栓采用Q235B钢，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700的规定。厚度大于40mm的钢板，应符合国家标注厚度方向
2、性能钢板GB50313中关于Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。所有钢管（除特殊注明外）均采用热轧无缝钢管，并满足结构用无缝钢管GB162-1999的规定。圆柱头栓钉应符合圆柱头栓钉GB/T10433-89的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、节点销轴节点销轴采用合金结构钢，牌号为40Cr,其化学成分和力学性能应符合合金结构技术条件GB3077的规定。热处理硬度
3、为285-312HB,屈服强度不低于785Mpa,构件须经调质处理。销轴应进行逐根探伤，全轴进行超声波探伤和表面磁粉探伤，超声波探伤按GBT4162,A级合格；表面磁粉探伤参照ZBJ/04006-87JBZQ/6101YB/3209-82,2级合格，表面采用热浸镀锌，镀锌层厚度80Um。3、螺栓材料除特殊注明外，高强螺栓为10.9级摩擦性高强螺栓，大六角头或扭剪型，直径24时采用六角头，直径W24时可采用扭剪型。其质量应分别符合钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-GB3633的规定。连接面采用喷砂处理。连
4、接板材为Q345B时，摩擦面的抗滑移系数不小于0.50；连接板材为Q235B时，摩擦面的抗滑移系数不小于0.45；高强螺栓施工应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求。普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定，性能等级为4.6级。4、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T51
5、17或低合金钢焊条GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜选用E50型焊条，所有主体结构（楝条除外）采用焊接的均应采用低氢型焊条或超低氢型焊条。自动焊接和半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合熔化焊用钢丝GB/T14957或气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110.碳钢药芯焊丝GB/T10045.低合金钢药芯焊丝GB/T17493.埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定。气体保护焊用氮气或二氧化碳气体应分别符合现行国家标准氨气GB/T4842及焊接用二氧化碳的规定。5、高强钢板高强钢板采用35CrMo钢
6、，经热处理后屈服强度不小于500MPa,抗拉强度不小于650MPa,伸长率不小于20%。高强钢棒端部U形连接件螺纹部分须进行磁粉探伤，符合JB/T8468-1996规定的质量等级标准；其余部分超声波探伤符合GB8652-88规定的质量等级A级标准。马蹄形连接端部节点、紧固旋扣的抗拉承载力均高于高强钢棒，表面进行氟碳喷涂处理。6、涂装油漆材料选用层次名称底漆水性无机富锌底漆中间漆环氧云铁中间漆面漆聚氨酯面漆二、材料采购组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按IS09001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设
7、计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，
8、及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求、作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的检验。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6、原材料进厂控
9、制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，并及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动；检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。
