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1、XX渠煤矿+920m水平回风巷施工安全技术措施编号：BYXXXX-Oi工程名称：+92OnI水平回风巷施工单位：XXX建X处XX渠项目部编制人：XXX项目部经理：XXX编制日期：XXXX年XX月XXH执行日期：XXXX年XX月XX日+920m水平回风巷施工安全技术措施一、工程概况1、巷道用途及设计长度掘进用途：+920m水平运输石门服务。设计长度：31.5米。2、巷道断面及支护形式巷道设计为直墙半圆拱形断面。3-3断面掘进宽度3240mm,掘进高度为292Oninb掘进断面为8.7m2,净宽为3000mm,净高为2800mm,净断面为7.4m2；+920m水平回风巷采用锚网喷支护。锚杆选用巾2
2、0X200Omm螺纹钢树脂锚杆,全长锚固，三花布置，间排拒距为800X80Omnb锚固力不小于50KN,每根锚杆安装2节锚固剂，托板规格为120X120XlOnIm铁托板；金属网采用巾6.5mm钢筋网焊接，网孔IOoXIoomnb金属网搭接长度不小于100nlm,喷射混凝土厚度12Omm,强度等级为C20,为确保工程施工质量与安全，特编制本措施,予以指导现场施工。附图：+92Om水平回风巷支护断面图3、编制依据煤矿安全规程（2011年版）；煤矿井巷工程施工规范；煤矿井巷工程质量验收规范；煤矿防治水规定。二、地质概况根据矿方提供地质资料显示，结合目前副井井底连接处揭露四煤顶、底板岩性均以巨厚层状
3、粉砂岩、细砂岩为主，煤层自然厚度4m。含薄层夹砰，夹砰厚度平均0.1m碳质泥岩，根据相关的勘探资料及揭露岩性情况，在掘进区域内，无断裂地质构造。煤层倾角为6-7细砂岩岩体较破碎，施工中要加强顶板管理工作。本段巷道掘进由于四煤层顶、底板均为巨厚层状粉砂岩、细砂岩，隔水性较好，不会出现巷道涌水现象，但施工中本着“有掘必探、先探后掘”探放水原则，在掘进过程中需加强防、排工作。三、巷道开口位置及支护说明（一）、巷道开口位置+920mm水平回风巷开口方位为：225,开口位置距离F9测点41.5m处，F9坐标为：X=4158919.438,Y=36400177.630,Z=+920.940（底板）。（二）
4、、临时支护临时支护用前探梁作为临时支护，前探梁均采用钢管制作，为中75mm内套中50mm两根焊接而成钢管，长度4500mm。前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用中30mm圆钢，长度70Ommo焊接加工时安装端头插入中50mm钢管中300mm,外露长度400mmO吊环采用中16mm钢筋制成，吊环直径大于75mm以便安装，使用三根长度450Omm前探梁，每根前探梁固定吊环卡子使用数量为三个,确保三组吊环有效使用，且在前探梁上焊接防滑设施。使用方法与安装工艺使用方法：每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，采用人工蹬硝的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。安装工艺：每班爆破后，仔细、全面敲帮问顶后，
5、施工人员站在永久支护下先将前探梁移至巷道迎头，用不小于220Omm长的麻花钻杆打前探梁安装孔，眼深400mm,之后人工穿前探梁至迎头，将30mm圆钢装入安装孔内，铺设好金属网挂好吊环及前探梁，前探梁必须用刹顶木与顶板刹紧，刹顶木规格根据现场实际情况而定。质量标准和要求1）巷道施工过程中必须及时使用前探梁至迎头，临时支护最大控顶距2100mm,临时支护必须在爆破后及时使用，严禁空顶作业。2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在吊环上，吊环安装要可靠牢固，严禁直接挂在金属网上，前探梁必须接顶严实。3）巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确
6、保有2组吊环有效使用，且在前探梁上焊接防滑设施。4）在进行下一循环打眼、爆破时，将金属前探梁向巷道后方吊挂。5）喷射混凝土过程中，将工作面迎头前探梁取下，放置到后巷已经形成永久支护的安全地点。附图：前探梁临时支护示意图。（三）、永久支护+92Onl水平回风巷：断面支护形式为锚网喷，喷射混凝土强度为C20,3-3断面喷厚为120mm。锚杆采用螺纹钢锚杆（型号：20X2000mm）,三花布置，间排距：800800mm,每根锚杆使用2节MSK2370树脂药卷锚固，锚固力不小于50KN,预紧力矩不小于150Nmo托盘规格为120X12010mm碟形托板。巷道全断面铺设钢筋网，钢筋网采用66.5mm的圆
7、钢焊接加工，网孔规格为100XlOOmm:搭接处扣扣相联，网层搭接100mm,采用14#铅丝连接。（四）施工工艺流程：掘进：交接班一安检一打眼一瓦斯检查一装药封泥一瓦斯检查收尾.一永久支护一出尚一临时支护瓦检通风一联线爆破喷浆：安检修帮挂线下料冲洗巷壁tJ收尾清理回弹一复喷一质量检查一喷浆附：+92Om水平回风巷断面支护图四、施工方案1、施工导向中线不得少于三根，随着巷道延深，中线距迎头不得大于30m,确保施工所用中腰线的准确性。2、掘进施工方案该段巷道开口施工炮眼深度控制在1.2米，分次放小炮，一循环装药量为正常爆破时装药量的1/3,每次爆破前将起爆地点附近20米范围内,通过目前施工使用的风
8、筒与风水管路、电缆利用大板掩护好，并确保掩护有效。+920m水平回风巷掘进均采用人工钻爆法施工，光面爆破；排砰选用ZL30B-II型轮式装载机，运至井底连接处并配刮板输送机装罐提升运输到翻砰台倒入地面；支护选用锚杆钻机和混凝土喷射机。正常掘进时，循环进尺为1.8米，采取两掘一喷。支护材料采用人工搬运至吊桶送至井底连接处附近，在由人工转运至工作面。五、施工工艺1、钻爆法施工（1）钻眼前，要先检查工作面情况，找掉顶、帮部的浮肝活石，找顶工具为长度不少于3m的长把工具；检查风钻，并上足润滑油，备齐钎子和钎头，检查钎子是否透气，一字钎头是否尖锐；检查压风管、水管是否有跑水、漏风现象；检查风压、水压是否
9、满足要求，检查并核对中线。（2）工作面布置5台YTP-28型风动凿岩机（2台备用），利用中空六角型钻杆，长度2200mm,配合直径42mm钻头凿岩，按爆破图表的要求，检查核对中腰线并由班长配合施工人员按爆破图表定出眼位。打眼过程中一定要严格遵守打眼工岗位责任制J,先打周边眼其次是辅助眼最后是掏槽眼。点眼时先开小压风，待钻头全部进入岩石后逐渐开满压风，凿岩机要均匀布置摆开。（3）打眼要掌握“准、直、平、齐”四要点，即点眼要准确，掌钻要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齐。2、爆破工作（1）、工作面采用光爆施工，正向装药，正向爆破，使用毫秒延期电雷管，二级煤矿许用乳化炸药，药卷43
10、5mm,长200mm,0.15kg卷。专用高能脉冲HT-2000D起爆器起爆，胶质铜芯放炮母线（长度不小于120m）。工作面执行一次装药，一次爆破，要求眼痕率260%,周边不欠挖，平均超挖应小于200mm。（2）、扫眼、装药、联线、放炮A、待炮眼凿完后，用扫眼器吹尽眼内的煤砰石、泥水，将工作面浮肝找掉，先采用座底泥，把眼底找到一个平面上再装药，装药要先装上部眼后装下部眼,药卷要装到眼底，边装药边封堵炮眼，眼底采用水炮泥，封口采用炮泥。装引药时要一手拿轻掳雷管脚线一手拿炮棍轻轻往里送。B、采用连续装药结构，掏槽眼和每一圈眼必须采用同段雷管一次起爆。C、采用串并联的联线方式，严禁大串联联线。D、连
11、线要细心，接头要擦净、拧紧。爆破前应检查全部网络有无断路或短路接地现象，处理好，确认无误后，方可爆破。E、严禁边打眼、边装药，站在梯子上人员一定要站稳,同时扶梯子人员握紧梯子,以防梯子滑倒。F、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。G、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。H、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。I、爆破工接到起爆命令后,必须执行吹三遍“哨子”制度，再等5秒，方可起爆。J、爆破后，至少等30分钟，工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地
12、点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。K、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。(3)、光面爆破的质量要求放炮后围岩没有明显的炮震裂痕；巷道尺寸基本符合设计要求；周边眼眼痕率工60%。(4)、爆破条件A、爆破条件+920m水平回风巷内岩石主要成分为煤、粉砂岩、细砂岩为主，掏槽方式为楔形掏槽，装药结构为正向偶合连续装药。B、爆破说明书3-3断面炮眼布置及装药量炮眼名称炮眼编号眼深/m眼数装药量孔装药总装药量（节）量（节）总装质量（kg）爆破顺序连线方式掏槽眼1-62.26
13、7426.3I串并联辅助眼7-10245203II串并联11-212114446.6III串并联周边眼22-432223669.9IV串并联底眼44-50274284.2IV串并联合计505020030预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m1.83每循环爆破实体岩石量m315.844每循环炸药消耗量Kg24.455单位原岩炸药消耗量Kgm31.546每循环雷管消耗量个387单位原岩雷管消耗量个/m32.48每循环炮眼长度m77.2（三）锚杆施工（1）锚杆安装1 .打锚杆眼：首先要认真敲帮问顶，按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，及时用长柄工具找掉活砰危岩，确认安全后
14、方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。按照设计锚杆眼深度、角度，使用YTP-28型风动凿岩机，利用中空六角型钻杆，长度2200mm,42mm“一”字合金钢钻头打眼，打眼前先送水开钻，严禁无水开钻，推力要适当，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时，应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度且不大于杆体有效长度30mm；锚杆露出螺母长度1040mm;当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角应大于或等于75；当围岩为层状岩石，岩体主结
15、构面与水平面夹角为-90-15或+1590时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角大于或等于75,打完眼后要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。2 .安装锚杆：装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好联接套，插入锚杆帽头，使用风钻将锚杆旋转慢慢推进至眼底，搅拌时间1520s0搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时再将锚杆机退下，装上托盘上好螺母，15min后用风动扳手拧紧，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚杆托盘要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镉找平，再安装锚杆。3 .工艺流程：定眼位一打眼一吹眼一装药卷一装锚杆一搅拌一凝固一紧固(四)
