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1、春有春的温暧.只有反的炽热,秋有秋的收获！地基与根底工程专项施工方案1、土方工程：（1）土方开挖主要采用机械化施工采,用机械大开挖,基槽开挖后应注意边坡稳定采，取必要的支护举措.本工程土方开挖采用反铲挖土机挖4台IOt翻斗自卸车运输,先由北向南进行按1：0.5坡度放坡取土正向开挖侧向装土然后人工开挖下部.5m深土层.（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放.回填时按设计及标准规定进行回填.（3）采用机械开挖时，如局部超挖,应进行换算,采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填,并按标准夯实.基坑开挖应连续进行如,基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置口IOoCm一层不挖,待下道工
2、序施工时,再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动.基坑假设挖至设计标高时,应及时随清随施工垫层混凝土,严禁雨水浸泡.（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序,支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长.随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待.除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外,还应采取有效的排水和止水举措.（5）根据地质报告的土质分析,和开挖深度,确定放坡坡度1：0.78,开挖前沿边坡撒好灰线.开挖时如发现土质种类,地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理.基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层,分段开挖,及时进行支护.开挖时基坑底预留3%的
3、顺水坡，自中间向四周集水沟顺水.（6）边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石,墙顶宽度400mm,根底宽度,南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mm.石块砌筑时必须采用座浆法,砂浆采用机械拌和,石块外表清洗干净,砂浆填塞饱满,严禁干砌.石块上下外表平整,厚度20050mm,外露面用M7.5砂浆沟缝,错缝砌筑,不得有垂直通缝.墙后填土分层夯实详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔,间距2.5m,梅花形布置,直径IOomn1,最下排距离排水沟地面200mm.泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm的碎石作疏水层.2.方回填2.1 回填土料要求2.
4、1.1 填方土料应符合设计要求.当设计无要求时,应符合以下规定：2.1.2 .碎1石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料.2.1.3 .2含水量符合压实要求的黏性土,可用作各层填料.2.1.4 .3碎块草皮和有机质含量大8于的土,仅用于无压实要求的填方.2.2 施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备.般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机,用于沟槽施工的小型夯机械,如蛙式打夯机等.2.3 施工现场（作业条件）要求2.3.1 填方基底的处理,应符合设计要求.设计无要求时,应符合下洌规定2.3.1.1 基底上的树墩及草根应拔除
5、坑,穴应去除积水淤、泥和杂物等,并分层回填夯实.2.3.1.2 填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录.2.4 技术准备2.4.1 详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响.2.4.2 根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计.2.4.3 向施工人员进行技术、质量、平安施工交底工作.2.5 施工工艺2.5.1 填土前应检验其土料含、水量是否在限制范围内料含水量一般以手握成团落,地开花为适宜.当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水材料等举措,预防出现橡皮土.如土料过大（或为砂土、碎石类土）时,那么应预先洒水
6、湿增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等举措.2.5.2 回填土应分层摊铺和夯压实,根据设计要求每层铺土厚度的一般铺土厚mm度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功率最少.通常应进行现场（压）实试验确定.2.5.3 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯.1压）2.5.4 深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实如,分段填筑，交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于每层碾迹重叠应到达0.5mM.0mo3、钢筋工程在钢筋施工过程中,将积极推广粗钢筋连接技术,钢筋直时:采用焊接连接、搭接.1）根底梁钢筋绑扎（D根底梁可分段绑
7、扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好根底梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋.（3）绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎中，间局部的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移.对双向受力的钢筋那么可不得跳扣绑扎.（4）绑好根底梁钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支（架撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同.（5）根底梁钢筋上、下层钢筋有接头时,应按标准要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和标准要求.钢筋搭接处,应在中央和两端按规定用铁丝扎牢.2）施工考前须知：（D梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固,
8、必要时可附加辅助筋电焊固定；春有春的温暧，熨有也的炽热,秋有秋的收获！混凝土浇筑前,增强检查,浇筑过程中由专人负责修整.（2）梁柱钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开经.对焊加工的钢筋在,现场进行绑扎时对焊处要错开一个一个搭接长度此下料加工时凡距钢筋端头搭接长度OOmm以内不应有对焊接头.再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施标准要求.同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处.（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直绑,竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应预防绑成同一方向的顺扣；层括以上的柱要在架子上进行绑扎.（4）钢筋绑好后,严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行
9、和浇筑混凝土的通以道免,将钢筋踩到下面,而影响板的受力性能.（5）梁、柱钢筋每隔m左右应使用塑料保护甘昆凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,预防露筋、钢筋错位等情况的发生.4、模板工程d）3.800m以下模板,均采用组合钢模配以乘钢管扣件支撑系统.为保证混凝土成型质量,方案在外墙及水池周边防水底板模板均加设止水拉接钢片间距600,其它部分均加设普通拉接钢片0.因独立根底等模板支设时,均需搭设支架,故在支架搭设前应在支架立管下部防水底板内放置钢筋止水马凳,并与底板钢筋固牢.梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片面夹具及支撑采用48钢管及扣件.平板采川2厚覆膜竹胶板,水
10、平搭栅采50M00方木300.5、混凝土浇筑：5.1 工程概况独立根底施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节省材料,混凝土的运输和浇灌采泵送混凝土施工.因现场狭窄，为保证工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场,用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑.5.2 施工准备5.2.1 主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金杠等5.2.2 施工准备5.2.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申委请托,单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等.5.2.2.2 所有机具均
11、应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工,随时进行检修.5.2.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断.5.2.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等.5.2.3 施工条件5.2.3.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过.5.2.3.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.5.2.3.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒.5.2.3.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪.5.2.3.5 劳动力安排已妥当,名单已上报.5.2.3.6 与城管部门协调好,保证混凝土的顺利浇筑.5.2.3.7 检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预
12、留洞的位置、数量、模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求.5.2.3.8 板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等.5.3 材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外,其原材料尚应符合以下标准：5.3.1 水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准.5.3.2 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求定石子粒径,砂子细度.砂、石质量符合现行标准.5.3.3 水：自来水或不含有害物质的洁净水.5.3.4 外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格前方可在工程上使用.5.3.5 掺合料：对采用的掺合料,质量必须符合
13、现行标准.5.3.6 脱模剂：水质脱模剂.5.4 主要施工方法本工程根底主要钢筋混凝土独立根底,其主要施工方法为：5.4.1 浇筑时,每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙.提升混凝土与钢筋之间的裹力,增强密实度,提升抗裂性,并及时用混凝土填平.5.4.2 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情在况每，个浇筑带的前后中位置布3置排振动器.一排布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋入底层；一排布置在混凝土中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚底层钢筋处，因底层钢筋间距较密,
14、振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,保证下层钢筋凝土的振捣密实.按标准要求严格限制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，预防各筑带交接处的漏振.5.4.3 混凝土应采用机械振捣振,动棒的操作要做到“快插慢拔,在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动以使上下振动均匀每点振捣时间一般以O30s为宜,但还应视混凝土外表呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准.分层浇筑时,振捣棒应入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝振捣时要预防振动模板并应尽量预防碰撞钢筋、套管、预埋件等.5.4.4 为保证混凝土浇捣质量以预防上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间以对每时混凝土浇捣量应进行理论计算以以确定混凝
15、土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性.（1）混凝土泵的位置已定以所以混凝土输送己定）的铺设以也仅能按实际情况进行,因受布料宽度的影响,输送管道的拆装次数较多.输送管道接头应严密,采用抱箍紧，水平管搁置在铁马凳上1,U形螺栓固定也可放在方木上在向下倾斜的管段内应在倾斜管的上端设排氧阀.水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上.在作业中，要预防管阻塞,阻塞的原因：混凝土料跟不上,吸入了空气；由于混凝土泵机械故障,使混凝土在管中停滞时间过长.因此,泵送过程中，管道2生阻塞时,应立即对管道进行敲击,无效时,可翻开管道接头,排掉阻塞物,必要时可调阻塞管道.（2）泵送混凝土施工现场人员安排：施工过程中每班应配备现场1人指挥,调度联络1人,每台混凝土泵上操作2工人,布料6人,振动器操作4人,模板校正1人,钢筋检查修理2人,质量监督1人,平仓抹面3人,混凝土搅拌站人员数量按常（以规上为一个班的人员数）量，电、机修2人.5.4.5 泌水处理在端模板的底部留孔使泌水外流,必要时,预留集水坑,使泌水顺混凝土垫层流向集坑,然后通过坑内的潜水泵将泌水排出.5.4.6 外表处理因泵送混凝土外表水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合凝土的收水裂缝.在浇筑后的28小时,初步按标高用长刮尺刮平然,后用木槎板反复搓压数遍,使外表密实,初凝前用铁搓板压光,这样做能限
