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1、第一章基础排水和防止沉降措施第一节施工要求一、成井技术要求（I）井口高度：井口应高于地表以上0.200.50m,以防止地表污水渗入井内；（2）围填滤料：滤料围填需要严格按照设计图纸执行；（3）粘土封孔：降水井在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（4）成孔偏差：井孔的平面位置偏差WLOm,井深偏差W0.5m,井孔应圆正。（5）井管偏差：井深应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差W2mm,井管长度偏差0.2r11o（6）出水含沙量：抽水稳定后，出水含沙量不超过2万分之一（体积比）。（7）井内水位：抽水稳定后，井内
2、的水位应处于安全水位以下。二、成井施工要求（1）测放井位根据井位平面布置示意图测放井位，井位应避开工程桩和立柱桩，受施工条件的影响现场可做适当调整。（2）安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。（3）钻进成孔降水井开孔孔径为6800/60Omm,一径到底，混合井钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m0做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整,确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施
3、工采用孔内自然造浆，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆。（4）清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。（5）下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后，开始下井管，井管连接要牢固、垂直，
4、下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入孔底。（6）回填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.300.50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投优质粘土止水，优质粘土上部用粘性土
5、填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。（7）井口封闭在采用粘土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。（8）洗井洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙;抽吸出含水层中一部分细颗粒,扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。降压井洗井可结合活塞进行。洗井用泵进行，先用泵洗井，待
6、出水较少后，用清水对井底进行冲洗，同时用泵洗井，确保井底不存砂。（9）安泵试抽成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。（10）排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过三级沉淀后，再将排水沟（渠）中的水排入场外的市政管道中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。三、降水井验收要求针对本降水施工过程中的特殊过程，质量验收要求见下表:序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径（nun）减压井成孔直径60Omnb钢管直径273mm全
7、数降水井及坑外观测井成孔直径80Omnb钢管直径50Omm全数2成孔偏差（m）井孔的平面位置偏差1.0m,井深偏差WO.5m全数3井管要求井管截面尺寸偏差W2mm,井管长度偏差W0.2m全数4滤料直径2-4mm全数5孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度215m250%井数第二节降水运行一、集、排水措施及要求工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中的含水量，需要施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，根据工程实际情况进行安排，满足以下要求：1集水设备的数量、安放位置以及水泵型号的选用，应考虑实际单井出水量及开挖深度对水泵扬
8、程的要求；2尽量缩短降水井与排水系统设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；3基坑抽水运行期间应在基坑摆放相应的三级沉淀池，根据基坑长度和总的涌水量，沿基坑周边共布置4个三级沉淀池（如分段开挖可以根据具体开挖范围调整三级沉淀池数量），经三级沉淀池沉淀后排入附近市政管网。二、降水试运行1每成井施工完一口井即投入运行，以便及时抽通降水井，确保降水井的出水量，然后停止抽水。2试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。3安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否
9、拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上试转一下，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。三、正式降水运行1坑内降水井需在基坑开挖前15-20天开始抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。2正式抽水时，每口疏干井安装一台水泵。3刚开始抽水的时候，地下水很丰富，水泵出水量大，随着时间的推移，单井出水量会逐渐减少。4降水工作应与土方开挖施工密切配合。在开挖过程中，逐步割除井管，并及时恢复抽水运行。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。5抽水需要24小时派人值班，对基坑每日总出水量及坑内平均水位进行监测，若发现个别井出水
10、量异常，对其进行单独出水量监测，并做好抽水记录，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。四、降水井的保护措施1总包单位应加强对土方作业人员的交底教育，从思想上加强他们对降水井保护的重要性的认识。2加强对降水人员的交底教育，加强对降水井的保护和对土方作业人员要经常性的提醒。3要有专人负责指挥土方开挖人员作业，在降水井处指挥挖掘机挖土。4在降水井部位用红漆或红旗做好明显标示。五、监测要求在降水运行期间，观测井应每天观测一次，在水位异常情况下，水位观测频率按实际需要增加。水位和水量监测报表每天上报总承包、监理和业主单位。施工单位及时统计降水报表，分析降水运行情况。水位观测的频率分阶段进行:序号阶段观测
11、频率1预降水二天一次2开挖阶段一天一次，有异常情况频率加大3开挖结束后期降水一天一次，有异常情况频率加大第三节封井方案一、封井原则（1）封井时间节点应根据结构设计要求确定，后期留井位置应避开基础梁柱位置。（2）封井应会同总承包方、设计方及降水方确定封井原则并形成相关文件,在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包方发出封井指令或降水方提出封井申请由总包确认。收到相关参建单位签字认可后，降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。（3）采用封井措施后降水井部位不渗水。二、封井要求封井分为底板浇筑前封井（即混凝土垫层浇筑时封井）、结构底板及侧墙施工后封井、回填覆土满足要求后封井三个主要
12、阶段。第一阶段：底板施工前基坑开挖至基底，在施工底板垫层时，出水量较小的疏干井可以先进行封井。封井前利用基坑内的其他工作的疏干井继续运行，控制水位始终位于基底以下0.51.0m。第二阶段：底板浇筑完成并完全达到设计强度后，留部分出水量大的疏干井做应急井，其余的疏干井实施封井。第三阶段：回填覆土后，所有预留井可以实施封井。以上各个阶段可以进行封井处理的井的具体数量、位置等，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定。封井工作实施需取得相关参见单位签字认可后方可实施封井。三、封井方法对于坑外观测井，井管可采用粘土直接回填。对于坑内降水井，第一阶段作一般封井，在基坑开挖至基底时，将基底以上井管割
13、除，在井内回填优质粘土（或素水泥）至井管口下2m处，待水量明显减小后，用素混凝土回填剩余的2m井管至井管口，结合基底混凝土垫层施工期间一并将井管位置浇筑混凝土，如下图所示。第一阶段封井示意图第二阶段和第三的阶段的降水井，由于需要穿过底板，待结构底板混凝土浇筑完成后进行封井，因此在底板施工前需要对降水井井管进行处理。由于疏干井井管为桥式过滤器井管，井管穿过底板时为了保证底板与降水井管之间连接密实，不会发生渗漏，需要将原先的滤水管自基底以上更换成平管，并在平管对应底板中部的位置焊接一道刚性止水钢环（宽度不小于15cm）,确保地下水不会沿基坑底板与降水井管交界面发生渗漏。具体操作如下图所示。止水钢物
14、/,jr,、豕灰、方,3二次以禺一土垫层直径23钢管止水钢片7-*：.、-I二 ：上、温凝拄层、柔性椽胶填充物、直径27瓶目管无砂水泥管HMHH预留井井管穿底板操作方法第二、三阶段封井是在底板施工完成后封井，具体操作方法如下：1、结构底板对应井管穿过结构底板位置预留0.6m见方，深度30Cm的孔洞，孔洞位置面层钢筋暂不绑扎。同时将井管四周泥土清理干净，并用砂纸将井管外侧铁锈清除，确保后期底板混凝土浇筑时，井管与混凝土接触面密实（如下图所示）。.一 混一土垫层aoo200直径273钢管无砂水泥管柔性橡胶填充物2、待底板达到设计强度，满足封井条件后，向井管内回填优质粘土（或素水泥）至基底以下2m。剩余部分至底板顶面以下20Cm的井管采用微膨胀凝土回填（如下图所示）3、回填混凝土达到设计强度后，清除井管内剩余积水，割除剩余未回填井管，在井口焊接厚钢板封口（详见下图所示）。钢片钢片4、封井结束后，将底板上预留洞口面层钢筋接好，并采用比结构底板高一标号混凝土将井管回填至与顶板顶面齐平（详见下图所示）。二次浇注（高一标号混凝土）、微膨胀同泥土、无砂水泥管卜优质士
