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1、天花吊顶制作安装A总体要求a天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。b天花板材面漆无明显色差，板面干净防污染。C铝板天花必须采用容易装卸耐用不变形的构造方式，以便档案资料楼内设备管线的安装维护。d无污染、无放射性、绿色环保。B工艺要求a检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统等是否安装到位。b按图纸设计要求四周找平。c吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布。d龙骨连接固定后要通线找平。e所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。f主龙骨的吊杆间距900-1200,主龙骨间距约600900mm（或按厂家规范）。g埋入楼
2、板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8X60或M8X80的规格。h吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。C施工要点分析a施工配合：天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多，因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花的质量和装饰效果。b材料选定：天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键，必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认。C弧型异型板控制：天花吊不规则的弧型异型造型，从深化设计、定样放样，加工安装的全过程必须严格控制，并
3、采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。d天花牢固强度的控制：面积大的天花、机电设备体积过大（如空调大风管）的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。e天花的伸缩处理：在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理方案。D质量监控a天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理；b吊顶内一切空调、消防、有关电讯设备必须自行独立架设。C如果建筑物有裂缝情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。8。d所有焊接部分必须焊健饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4、吊杆、紧固螺栓不小于e控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。f所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。g龙骨、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。h装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。E施工技术标准a轻钢龙骨、铝合金龙骨、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。b吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。C吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角Q运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
5、吊顶龙骨宜存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。d罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；f罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。g罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。h罩面
6、板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。i搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。j罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。k施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。1吊顶施工过程中，土建与电气设备等作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全Qm罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。F材料质量要求a各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。b吊顶
7、工程所用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。C安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。d胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。G龙骨安装要求a安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行材料标准的规定。b根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确，其水平允许偏差3mm。c主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。d吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整
8、吊点构造成或增设吊杆,以保证吊顶质量。e吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。f次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。g根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与次龙骨的间隙不得大于1mm。h边龙骨应按计要求弹线，固定在四周墙上。i全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目侧无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mmoj检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。注：按国家标准GB1
9、1981-89建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。H工程验收a检查数量：按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。b检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。c罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致Qd搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。1.1.1 板天花施工工序：弹线f钉边龙骨f安装吊件f安装龙骨f检查f安装矿棉板f调平A弹线Q根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在5mm以内。B钉边龙骨。根据墙上吊顶的
10、安装水平标高线，用钢钉将边龙骨或煽漆龙骨钉固于墙上，钉距为3004(X)mm,边龙骨应钉平直、牢固。C安装吊件。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓Q用8钢筋做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺栓烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端与主龙骨连接并形成可调吊件，吊筋安装应保持垂直。D安装主龙骨。在安装主龙骨时，拉十字调平同线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并拉通线控制孔位Q主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。E安装次龙骨。将安装次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。F检查。整棚龙骨安装完毕后，检查是否存在位移，直到牢固为止，才进行
11、矿棉板安装。G安装矿棉板。将矿棉板安装到龙骨骨架上，先从房间墙面的一边部分开始往另一边安装。H调平、调直。矿棉板安装完成后，应进行全面拉线通直通平,以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。1.1.2 龙骨石膏板天花A施工要点a查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求，考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；b对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧等距弹线；C对有高度变化的吊顶，要在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也要在地面上弹出这些设施的对应位置;d用线坠或激光仪将地面上所弹的线对应反弹到顶棚上
12、，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；e根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线；8镀锌螺纹吊杆与主龙骨吊螺栓连接。8镀锌螺纹吊杆为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：将角钢连接件用膨胀螺栓紧固在楼板上，f采用C60型镀锌龙骨为主龙骨，用g将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨间距为300mm,用接插件将横撑龙骨与中龙骨固定，横撑龙骨间距为300mm,横撑龙骨与中龙骨底面平顺，所有接头处不得有下沉感。h将石膏板长边与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑
13、现象，板对接时不得强压就位，封板时，板缝要错缝处理。板用自螺钉与龙骨钉牢，钉孔间距为纵横300mm,钉孔距板边不小于15mm,钉头嵌入板面1mm。B施工工艺与方法：施工工序：弹线一安装吊件、吊杆一安装龙骨及配件一石膏板安装a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在5mm以内。b.安装吊件、吊杆。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。吊杆采用中8mm的钢筋安装时，上端与膨胀螺栓焊接（焊接位用防锈漆做好防锈处理），下端套线并配好螺帽。吊杆安装应保持垂直。C安装龙骨及配件。将主龙骨用吊杆件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢Q主龙骨安装完毕后应进行调平，并考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装间隔1200mm。付龙骨用吊挂件固定于主龙骨，次龙骨间隔W800mm。横撑龙骨与付龙骨垂直连接，间距在40Omm左右。主付龙骨安装后，认真检查骨架是否有位移，在确认无位移后才进行石膏板安装Qd.石膏板安装。对已安装好的龙骨进行检查，待检查无误、符合要求后才进行石膏板安装。石膏板安装使用镀锌自攻螺丝与龙骨固定,螺丝间距在150170mm的间隙。涂上防锈漆并用石膏粉将缝填平，用砂布涂上胶液封口，防止伸缩开裂。
