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1、123456789目录编制依据2工程概况2工程重难点2控制要点2施工进度及施工组织35.1施工进度计划35.2组织机构35. 2劳动力计划4施工准备56. 1材料准备56.2配合比准备76. 3机具准备76.4人员配置76.5小型机具、保温材料配备7混凝土施工77. 1混凝土浇筑顺序77. 2混凝土浇筑87. 3混凝土表面处理97. 4混凝土养护9混凝土内部温度监测98. 1测温点的布置98.2测试要求9应急保障措施1010101110特殊气候条件下施工11质量保证措施12安全保证措施1编制依据(I)普通混凝土配合比设计规程JGJ552011(2)预拌混凝土GB/T14902-2012(3)硅
2、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-2007(4)建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011(5)建筑用砂GB/T14684-2011(6)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005(7)混凝土拌合用水标准JGJ63-2006(8)大体积混凝土施工规范GB50496-2009(9)补偿收缩混凝土应用技术规程JGJT178-2009(10)业主提供的本工程设计施工图2工程概况XX车站位于东湖高新技术开发区光谷大道与三环交汇以南路段上，车站沿光谷大道南北向布置，车站主体位于光谷大道偏东，车站西侧延光谷大道由北向南临街分布有银都宾馆、汉庭酒店、如家酒店、碧荔精品酒店、7天连锁酒店和在
3、建的当代国际花园总部基地。车站东侧为空地。车站为地下二层岛式站台车站,总长为35Onb标准段宽度约为20.9m,有效站台中心里程为右DK36+149.OOO,车站总建筑面积为21650m2。小里程端为盾构接收,大里程为盾构始发。车站共设置4个出入口，3组风亭，出入口及风亭设于光谷大道的东西两侧。主体结构混凝土33436r112。XX站主体结构顶板厚度为90Omm、Iooomin、IlOomnb采用C35防水混凝土,共需碎8540f;中板厚度为400mm、500mm,采用C35混凝土,共需碎3469m3；底板厚度为IoOOmm、IlOOmnb采用C35防水混凝土，共需砂9080f；侧墙厚度800
4、mm,其中两端头侧墙厚度90Onlm采用C35防水混凝土,共需役833611?。3工程重难点(1)结构尺寸大、混凝土数量多；(2)连续浇筑，混凝土内部温度不易散发；(3)结构含筋率高，混凝土振捣困难；(4)施工精度要求高，质量要求严。4控制要点(1)混凝土配合比：包括原材料、塌落度、砂率、水灰比、外加剂；（2）大体积混凝土整体性、连续性；（3）混凝土养护：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25。5施工进度及施工组织5. 1施工进度计划根据建设单位工期要求及项目经理部制定的年度施工计划，结合现场实际施工现状,人员配置情况，将主体结构均划分为18个施工段，分段平面图见下图所示。为确保2017年
5、1月20日提供南端头盾构始发条件，优先施工第1至第3段结构，然后施工4、10段5、11段6、12段f7、13段f8、14段f9、15段-16、17段f18段。计划6个月完成主体结构施工。施工顺序11Tr第10板第11板第12板第13板第14板第15板第16板第17板第18板3-I11i=第9板第8板第7板第6板第5板第4板第3板第2板第1板1施工顺序本工程主体结构计划从20016年12月份开始施工，2017年06月份完工，总工期为186天。施工进度计划表施工部位施工开始时间施工结束时间累计天数底板2016.12.052017.05.03150中板2016.12.252017.05.23150顶
6、板2017.01.102017.06.081505.2组织机构1、建立以项目经理负责的管理组织。2、开工前所有工程技术人员要认真细致熟悉设计图纸和相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数。3、正式施工前由总工程师组织对所有管理人员就本方案涉及到的工程概况、工程重难点、施工方案、主要施工工艺和方法、应急措施、特殊气候条件下施工等进行一次全面交底。项目经理生产副经理总工程师副经理总会计师安全副经理喷 锚 施 工 队监控量测班组施工管理机构图5.2劳动力计划结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，
7、严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，人员配置及分工情况见下表。人员配置计划表工种人数工种人数工种人数架子工30校工30木工20钢筋工100防水工20杂工20电工2机械修理工1吊装工4施工员2专职安全员2技术员26施工准备6. 1材料准备(1)水泥：华新P.042.5水泥，该水泥属于中低热水泥，凝结硬化过程比较稳定；水泥的混合材为矿渣或粉煤灰，粉煤灰为汉川II级灰。水泥的各项指标检验结果如表6-1所示，粉煤灰的检验结果如表6-2所示。表6-1水泥的检验结果项目GB175要求华新水泥比表面积300m2kg332m2kg细度10.0%2.9SO33.5%2.9碱含量0.60%0.58强度3天（
8、普硅42.5）3.5/176.3/25.928天6.5/42.58.3/48.9凝结时间初凝：245min164终凝：W6.5h240安定性用煮沸法检验必须合格合格表6-2粉煤灰的检验结果项目技术要求检验结果细度(%)2015.2Cr含量(%)不宜大于0.020.012需水量比(%)10596烧失量()5.03.8SO3含量(%)3.02.0(2)细骨料：级配合理、质地均匀坚固。吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。按照国家标准检验方法，检验的结果见表6-3所示。表6-3细骨料检验结果项目质量指标河砂（巴河）含泥量（）3.00.6-1.1泥块含量（）1.00.00.8细度模数2.6-2.8Cr含量
9、（%）O.020.005硫化物及硫酸盐含量（折算成S（X）（%）0.50.31（3）粗骨料:粗骨料为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石,粒径为531.5mm。表6-4石子中有害物质含量限值项目质量指标石（乌龙泉）含泥量（%）1.00.20.6泥块含量（%）0.50.00.4针片状颗粒总含量（%）1079Cr含量（%）0.020.004硫化物及硫酸盐含量（折算成SO?）（%）0.50.21压碎指标（）109-11（4）外加剂：选用中建三局新型建材厂生产的PC高效减水剂。其质量可靠，且与水泥、粉煤灰相容性较好。外加剂的性能检验结果见表6-5所示。表6-5外加剂的性能检验结果序号项目指标PC高效
10、减水剂1水泥净浆流动度（mm）22402502Na2SO4含量102.13Cr含量（）0.20.084碱含量(NazO+L658K20)(%)10.02.15减水率（%）22022.67塌落度保留值（mm）30min18018060min2150150（5）膨胀剂：针对该混凝土的要求，选用武汉三源UEA,该产品质量稳定、性能可靠。表6-6膨胀剂的性能检验结果检验项目指标值结果碱含量（）0.750.52氯离子（%）W0.050.011凝结时间初凝min245280终凝h105.9限制膨胀率（%）水中7d20.0250.02728d0.100.03空气中21d2-0.0200.0086.2配合比准
11、备根据本工程设计参数及现行国家标准普通混凝土配合比规程（JGJ55）,通过配合比计算，确定混凝土配合比设计如下：表6-7配合比设计表标号水泥粉煤灰砂石减水剂UEA水C35P82878676910636.5301596.3机具准备混凝土泵配置：根据施工分板方案，计划施工时间控制在30小时之内，拟采用一台“SANYHBT80Cv托式混凝土输送泵。6.4 人员配置在浇筑税前，项目部组织召开施工生产工作安排会议，将项目部人员进行明确分工,所有人员各负其责，值班执行12小时倒班制度，满足现场施工要求。6.5 小型机具、保温材料配备施工现场配备10台振捣棒、4盏夜间照明灯、并安排专人在施工前进行调试，发现
12、有坏损的及时更换，并提前购买本次浇筑税的养护保温材料，保证碎养护工作及时进行。7混凝土施工6.6 混凝土浇筑顺序（1）主体结构从两头向中间分18个施工段，每段施工长度1823m0（2）混凝土浇筑采用跳仓法施工，相邻两板施工间隔不小于7天。（3）为减小混凝土硬化过程中的内外约束，每板混凝土浇筑采用推移式分段分层连续浇筑方法。施工示意图如下:平面图泥凝土浇炭方向剖面图推移式分段分层连续浇筑施工（3）膨胀带混凝土采用连续式浇筑。施工图如下：正常段膨胀带正常段2000注:箭头方向为浇筑顺序7. 2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应仔细检查上道工序，确保钢筋和预埋件位置准确。施工过程中如发现钢筋和接驳器位置
13、偏差应及时纠正，钢筋上的油污及模板内杂物也应及时清除。（2）采用推移式分段分层连续浇筑，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时.，层面应按施工缝处理。（3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端分段分层进行，且先浇筑下翻梁、柱及边墙混凝土再浇筑板混凝土。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）混凝土振捣采用插入式振捣棒，根据施工要求计划投入6台振捣棒。作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4,振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，应“快插慢拔”。每插点振捣约2030s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mmIoOnIn1,使混凝土振实均匀。（5）混凝土采用二次振捣工艺（即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性）。（6）混凝土浇筑时按规
