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1、18.5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工节能减排技改工程气化装置安装工程（第口标段）大型设备吊装施工方案王一飞王瑞军审定：金鑫中化二建集团2021年11月10日1 .工程概述3842 .编制依据3843 整体规划3844 .施工准备3845 .设备吊装计算3856 .吊装主要步骤3877 .平安质量保证体系3888 .施工危害分析及预防举措3919 .人力、机具组织3921 .工程概述1.1 陕西陕化煤化工节能减排技改工程气化装置安装工程工程二标段大型设备局部，吊装是本装置安装工作的重点.1.2 为了保证本装置工程的施工进度,保证大型设备能够按期顺利吊装、平安就位，我们根据以往的施工经验和现
2、有资料及文件,针本工程安装特性编写了此方案.2 .编制依据2.1 陕西陕化煤化工节能减排技改工程气化装置安装工程工程招标文件（第一标段气化装置）2.2 施工场地总平面图2.3 ?中低压化工设备施工及验收标准？HGJ209-832.4 ?化工塔类设备施工及验收标准？HGJ211-832.5 ?起重设备安装工程施工及验收标准？GB50278-982.6 ?石油化工施工平安技术规程？SH35O5-2OO12.7 ?石油化工吊装工作手册?及有关的吊车性能表；2.8 ?大型设备吊装工程施工工艺标准？SH/T3515-20033 .整体规划3.1 根据施工现场的实际情况,考虑四台气化炉整体分批运到现场.3
3、.2 设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位.33在保证吊装工程平安可靠、工艺合理的前提下,卸车和吊装一次完成.采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾的工艺.3.4 因施工图纸不详,暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机.辅助吊车为一台25。吨履带吊，配合送尾和溜尾,将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装.为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具,应采用增加平衡梁的方法，以保证吊装顺利进行.4 .施工准备4.1 地基处理4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池,全部用细砂填实并
4、沉砂处理.4.1. 2吊装时路基板处地耐力到达Iotm2以上.4.1.3 原土层局部地基处理如下:垫层采用5mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石20Omm分层夯实或用压路机压实.4.1.4 回填土局部：结合装置设计中车行铺彻结构,地基处理如下：垫层采用碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实.4.2 吊车组装：根据吊装施工平面布置图的要求,清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍.吊车组杆、拆杆按吊车站位确定方向.43施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤,做到分工明确、责任落实.4
5、.4 设备的现场卸车按平面布置放置,设备下的支承要设置合理,预防设备变形.4.5 设备垫铁按标准要求摆放完毕.4.6 制作施工作业临时平台,便于摘钩和拆卸吊盖.4.7 吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令.5 .设备吊装计算(因无施工图，只列计算公式)5.1 主要吊装机具确定5.1.1 吊车最大荷载计算主吊车在设备直立状态时受力为最大,所承受最大载荷P为：p=Q=(C+qi+q2)xKi其中R.吊车所受最大载荷Q-吊车所受最大荷重G-气化炉净重量qi吊车勾头重量q2平衡梁及索具重量K1动载系数送尾吊车在设备水平离地瞬间状态时受力为最大,所受送尾最大载荷Pi为：P仁GxKxKixKl其中:P1
6、-送尾吊车所受最大载荷G气化炉净重量K重心匹配系数K1动载系数K2不均衡系数5.1.2 吊装高度Hr=h+hi+h2+h3+h4其中：h设备安装标高hi-设备高度 p2h2吊具高度h3一吊钩高度h4-吊装间隙513吊装机械确定：通过对吊车性能参数一一在一定回转半径区、仰角.、起重机杆长L、起重量是否满足吊装要求,选择主吊车和送尾吊车.5.2 .4吊装状态示意图见：（附图）气化炉吊装平面布置示意图双机配合吊装状态示意图气化炉就位之前吊装示意图.5.3 .5触杆验算吊车臂杆与设备的距离应大于平安距离要求保证设备不会碰杆.（计算略）52选用平衡梁上吊索和卡环.KXPZXSin300Sini2o式中：
7、PZ一主吊钩受力，Pz=QjPP2-主吊索受力K-平安系数Pp=KlXS式中：S一钢丝绳最大容许拉力,取S=PIPp-钢丝绳的破断力K1-平安系数（K值和KI值均根据标准？起重机械平安治理规程?根据使用方式和载荷选取）根据以上计算数据,选择钢丝绳.根据受力状况,选用卡环.53选用平衡梁下吊索和卡环.P3=P4=KXPZ/2PP=KiXS式中：S一钢丝绳最大容许拉力,取S=P3K1平安系数（K值和K1值均根据标准?起重机械平安治理规程?根据使用方式和载荷选取）根据以上计算数据,选用钢丝绳.根据受力状况,选用卡环.5.4 .平衡梁的设计和校核541平衡梁的设计542钢丝绳吊装时对支撑梁产生的压力根
8、据 N2=T2+G2-2GTC0sBPlj=n2EIL02*APlj压杆临界应力n圆周率E钢管物质弹性模量I惯性矩n(D4-d4)/641.o压杆长度A压杆面积B钢丝绳与垂直线之间的夹角前面计算P实小于压杆临界压应力,确认选用平安.6 .36.2压杆稳定性计算：为保证压杆在轴向压力P作用下不致失稳，必须满足下述条件：PWPIjNst=Pst一P表示压杆轴向压力Plj临界载荷NSt稳定平安系数Pst稳定许用压力压杆实际承受载荷小于压杆允许载荷,确认压杆稳定性具备平安使用.6 .吊装主要步骤6.1 吊车站位、气化炉摆放、吊车行走路基板根据现场情况布置.6.2 吊车站位,超级提升配重摆放到起吊位置.
9、调整工作半径,挂上超提配重.6.3 主副吊车及平衡梁拴挂好机索具，拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以输送平胶带板或薄木板,增加摩擦力,预防串滑.6.4 主机缓缓起钩,进行试吊，副机缓缓起钩,进行试吊.设备吊装起来2mm后停止吊装进行检查,核实设备重量,检查全部机具,观察设备的变形情况,绳扣及吊具受力是否均匀，吊车状况良好有无异常声响,地基是否下沉等,发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊.6.5 组织相关人员进行性能检查确认无误后,填写验收记录,平安、技术、质量及操作责任人员签字并经吊装总指挥签发总吊装令,开始卸车吊装.6.6 吊装时始终维持吊装工作半径不变并缓缓落钩，同时保证设备尾部离地
10、面不能太高,最终使设备到达直立位置.6.7 起吊设备正确就位.6.8 现场清理.7 .平安质量保证体系7.1吊装质量保证体系及岗位责任职能J岗位职责责任人决策层吊装总指挥全面负责吊装施工吊装副总指挥全面负责吊装施工治理层工程负责人负责工程施工劳动组织、进度方案、平安质量吊装责任工程师方案实施监督与指导机械负责人起重机械保养、运行技术总负责平安负责人平安检查与监督质量负责人吊装全过程质量监督检查指挥层施工负责人吊装劳动组织、进度、方案、平安、质量方案编制人方案编制及方案实施技术工作吊装指挥方案实施.吊装工艺指挥吊装副指挥方案实施,吊装工艺副指挥职能J岗位职责责任人平安员吊装作业平安质量检查作业层
11、组长组织岗位作业起重工岗位作业电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测7.1 吊装平安、质量限制点序号限制内容类别参检单位1前期资料确认.数据检测.技术人员准备B2施工方案编制审批A3技术交底落实C5吊装场地处理、道路情况确认,车站位支腿处承载水平确认A6吊盖、连接件、索具检查确认B7尾吊耳焊接质量检查A8吊车组装质量确认A9机械设备运行状况检查B1O现场水.电.路.车.天气情况确认C11现场保卫或治理情况确认C12吊装用材料准备情况B13吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认B14设备根底尺寸确认.设备方位情况确认B1吊篮质量检查B16吊装作业A7.2 大型设备吊装起吊令大型设备吊装起吊令工
12、程名称分局部项工程名称设备名称最大起吊重量吊装机械吊装简介:起吊前有关部门和责任人员检查确认技术吊装总指挥设备责任工程师平安吊车指挥根据本吊装方案的规定，吊装举措已交底，岗位责任人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好,所有吊装准备工作就绪,业经检查确认符合要求，已经具备起吊条件,现发布（试）吊装命令书予以执行.工程经理:备注:8 .施工危害分析及预防举措工程（单位）名称：单项工程（作业）名称：大型设备吊装日期序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R11高处作业人员、工具坠落2510严格执行高处作业治理规.2主、尾吊车站位、行走地面处理地耐力缺乏，吊车倾覆3515吊装方案平面布置要求对地面铺设
13、跑路板，副车地面铺须根据方案要求执行.3尾吊耳焊接，裙座加固吊耳断裂2510根据吊耳制作图纸下料、4钢丝绳检查钢丝绳脱开、断裂3515检查钢丝绳断丝、磨损等,否满足，吊装前试吊.5吊装设备设备摆动，吊车倾覆155天气预报,4级风以上及卡6吊装过程重物坠落、人员伤亡155吊装时,施工人员不得站,的地方不得停留7设备就位人员碰伤3412准备就位时,下放要慢,：注：1.风险值R=L*S;可能性L取值范围为：12345严重性S取值范围为：12345详见?H为因素（危2.由工程部平安经理组织技术员、平安员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行.8.1 HSE危害分析及预防举措8.1.1 危害分析：吊装工艺不明确.预防举措：组织学习施工技术方案,进行书面交底,并在起吊前进行现场交底.8.1.2 危害分析：指挥不统一，吊装信号模糊,不明确,哨音不准确,不响亮.预防举措：设吊装指挥1名统一指挥,配备吊装用指挥旗,指挥者必须吊装前把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演.哨音必须准确、响亮,旗语应清楚.8.1.3 危害分析：环境恶劣,风力过大.预防举措：在风力五级和五级以上,停止吊装作业.8.1.4 危害分析：坠物伤人.预防举措：吊装时,施工人员不得在设备下面、受力索具附近及
