《药芯焊丝堆焊模具——焊接工艺及注意事项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《药芯焊丝堆焊模具——焊接工艺及注意事项.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一、模具堆焊药芯焊丝所用的C02自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968,碳化铝焊丝，堆焊层光滑美观。优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。国内首创硬度（应该加上HRC）60同时焊后无裂纹。二.模具焊接工艺及注意事项1.焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氮气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-2Omm、焊接速度35cmminx焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。堆焊过程包括以下几个步
2、骤：Q）焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。（2）预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100。C采用约20oCh,之后可为40。C/h。要求均匀加热。(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。(4)焊后处理为了减少由于
3、表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理,回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600oC之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取310小时。3、注意事项(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm,否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；(4)堆焊时，堆焊材料(母材)都应保持在一定温度，且层间温度保持在150。C左右；(5)堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素。
