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1、800万吨/年常减压蒸储装置首次试车方案总则第一节试车方案说明一、试车方案编制依据与原则本方案根据XX石化总公司印发XX石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定的要求，结合本装置的通用操作手册及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。二、试车方案范畴按上述试车规定要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，本单元人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改
2、时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。三、试车方案编制说明本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按试车规定划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段为单机试车与工程中间交接阶段：按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫、设备的单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：按水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置进油投产及操作调整等工作，同时包括轻燃回收系统的开车。四、试车工作原则
3、和要求1 .试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2 .坚持“四不开工”的原则：D施工质量验收不合格不开工。2）试车查出的问题整改不彻底不开工。3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工。4）现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工。3 .试车过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。4 .投料试车应达到的标准:D投料试车主要控制点正点到达，连续运
4、行产出合格产品，一次投料试车成功。2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。3）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。4）做好物料平衡，原燃料、动力消耗低。5）控制好试车成本，经济效益好。五、试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照XX炼化批准的总体开工试车方案进行，全程贯彻HSE和IS09001（2000版）管理理念，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1 .工程中间交接已完成。工程质量合格
5、，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。2 .设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标志工作已完成。3 .各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的十大制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。4 .人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。5 .安全、环保做到“三同时”，消防、安全、环保已经
6、由政府有关部门验收通过。6 .经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PTD图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。7 .保镖保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保镖保运人员己实行24小时值班，值班地点明确。8 .供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定：循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态：蒸汽系统已
7、平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。9 .润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，三级过滤制度已落实。10 .备品配件齐全，可满足试车期间需要。11 .通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。12 .装置防静电、防雷击设施完好。13 .贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案己落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%：压力容器已经劳动
8、部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。14 .装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产准备部会签确认。15 .开车流程已设置完毕，要经班组、装置工程师会签确认。16 .化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。17 .试车指导人员和专家按计划全部到齐。第二节试车程序与组织一、试车程序本方案依照XX炼化续建项目总体设计方案为依据，以集团公司有关规程为操作指南编制，首次开工分为三个部分：设备的验收检查方案，设备的单机试车方案，装置的首次开工方案。总体开工顺序见图1-1：常减压开工方框图二、装置试车网络见图1-2：XX炼
9、化800万吨/年常减压装置开工网络图图17常减压开工方框图图1-2XX炼化800万吨/年常减压装置开工网络图装置开工水、M坏水.lM*V.1I珠小水叫卜j常1油氟箱般用正常桥M网水冲茂珞山传帔及条油冲疣常用塔水用，议次水冲泯水冲洗40KSHK塔木浦乐家林水;MKlW流水用犹精If水冷沈件2京城东沙洗瓶烧木”玷饮炉IM节加公储C仅&y松股*沈实际天数22221月24日2月15日3月9日!TM三H1I附木炉开程/六入六格开中双同Hi常Ifc注汽明过燕蒸汽业收投*底水乐rinA33or畲乐炉升源至R。工常”4IR常断炉升也是ISOC常反炉点火niu2(FC低瓦航筑MHcWMKIM常发炉H双物OC融切
10、水常田G蜕切水款MIClkMttNbCiim;常小康试他MWeMItv岸灯流口油取心JrM项刈森吆场这H木依idWMW4Ki麻侬小循讣联选常封的水常底小而珞&玷*小慌坏IK5IM,mMsuSM次扫E出户昌典、水IK3“油州分白产Jm*珠塔试击所江N就MJ工幡试SlMNiM野装GM木联运Mam点火务以年12。P峻魁乐筑次，3M4炉升JK卒WOtM压打线外电MIKm升工23。ICHKlR糅2油线试IK.产M介恪ItM油线UURMJfc380oC柴油闪点45795%380oC减顶油污油柴油闪点45795%380oC3 .油品去向油品名称开工期间油品去向开工期间流程走向正常生产油品去向正常生产流程走向
11、常顶轻污油罐Ooo由轻烽改至轻污油罐去轻烽去轻烽岩轻污油装置内改航煤航煤吊罐000轻污油柴油柴油常二轻污油装置内改柴油常二线并入常罐OOO入常三线三线常三轻污油装置内改柴油常三线罐OOO轻污油出装置减顶油轻污油装置内改柴油减顶油并入常原油泵入口原油泵入口三线蜡油蜡油罐区罐装置内改装置内改蜡油罐区000腊油罐区腊油罐区加氢裂化渣油渣油罐区罐装置内改装置内改渣油罐区000渣油罐区渣油罐区RDS液化汽双脱双脱双脱双脱稳定油石脑油罐区罐000由轻短边界改至重整石脑油重整料罐区重整4 .公用工程安排开工柴油：走300-SB-160903-2MA1轻污油线进装置开工封油（蜡油）：从80-SO-160901
12、-2MA1-ST开工封油（蜡油）线引进燃料油：走1OO-FOT611O1-5M1TT燃料油管线进装置火炬气：排放800-SV-160802-2Ml-PP火炬气总管至低压火炬管网含硫污水：走10（HWT30303-2MA12含硫污水出装置线至酸性水汽提装置高压燃料气：走250-FG-160801-2MA1-ST高压燃料气管线进装置新鲜水：从400-PW-160401-2A11新鲜水总管引进循环水：从700-CWST60301-2AII循环冷水线引进装置，走700-CWR-160301-2ll循环热水线出装置除盐水：走150-TWT60401-2AIl除盐水线进装置净化水：从150-SSW-160401-2ll净化水管线引进凝结水：走50-MC-160401-5M3-HC凝结水线出装置氮气：从50-NG-160701-2A11氮气总管引进净化风：走50-LA-160701-2L1净化风管
