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1、新海煤矿钢丝绳使用管理规定为规范矿井钢丝绳使用管理，确保安全生产，根据煤矿安全规程（20XX年版）以及关于印发矿井主要钢丝绳管理规定的通知（徐矿办（20XX）X号）有关要求，特制定本规定。第一条责任划分（一）物管科负责全矿各类钢丝绳的购置、发放、回收管理，建立钢丝绳管理档案，档案内容须包括第三方检验机构检验报告。（二）机电管理科负责全矿各类钢丝绳的计划审批管理,根据实际情况对选型和数量进行审查。建立立井提升钢丝绳、平衡尾绳、主运输斜井钢丝绳使用管理档案。（三）各使用单位是钢丝绳管理、维护、检查的直接责任单位，负责钢丝绳的更换、检查、维护等日常管理工作，并建立在用钢丝绳使用档案。严禁未经机电管理
2、科审批私自领取钢丝绳下井使用。（四）机电管理科、安全监察科负责对在用钢丝绳使用维护进行监督、检查。第二条钢丝绳的选型（一）新建或改建摩擦式提升机选择主绳、尾绳：必须经集团公司组织相关部门调研论证后确定，并委托有资质的设计院进行系统核算，编写主绳、尾绳技术规格书；摩擦式提升机试用新型主绳、尾绳，经集团公司同意后，方可实施钢丝绳的试用流程。钢丝绳（抗拉强度、破断拉力、单重等）技术参数与原设计不同的，必须经原设计单位核算合格，若系统转动惯量发生变化，还需进行闸控调试。1 .提升钢丝绳选型配套原则：提升高度LV600m,选择三角股、圆股;提升高度60OmSL800m,选择圆股、三角股、压实股；提升高度
3、L800m,选择不旋转、圆股、压实股、三角股。钢丝绳绳芯选用纤维绳芯。滚筒与天轮直径与钢丝绳直径之比（Dd）100o2 .平衡钢丝绳选型配套原则：扁尾绳选择锌铝涂层的钢丝进行编制。圆尾绳选择多层不旋转圆尾绳，环径比360（二）架空乘人装置的钢丝绳：必须经过有资质的设计部门设计，对于改变原设计结构，必须经原设计单位或生产厂家书面同意，钢丝绳选用同向捻合成纤维芯光面钢丝绳，钢丝绳伸长率不超过5%。（三）无极绳绞车以及各类斜巷绞车使用的钢丝绳：必须以巷道参数以及最大打运重量等为依据，进行验算选型，并在安全技术措施中体现验算过程，验算合格后，方可领取使用，钢丝绳的破断拉力总和等数据必须有第三方出具的性
4、能检验报告为依据。使用聚氨酯摩擦衬垫的无极绳绞车选用光面钢丝绳。（四）耙研机钢丝绳：原则上P90B型主绳选用18.5mm钢丝绳、副绳选用15.5mm钢丝绳；P60B型主、副绳均选用15.5mm钢丝绳。（五）各类起吊、吊挂钢丝绳:原则上采用不低于12.5mm钢丝绳，起吊钢丝绳必须经过验算，严禁钢丝绳破股使用。第三条新钢丝绳的验收新钢丝绳到矿后，供应部门应组织相关单位进行使用前的检查验收：1、依据采购计划，检查钢丝绳证件、标牌、外包装，并出具第三方的性能检验报告，方可验收，合格后办理交接手续。2、使用单位建立钢丝绳台帐、技术档案，妥善保管原始资料。3、钢丝绳室外存放时，必须上盖下垫、包裹严实。第四
5、条钢丝绳的检验（一）周期要求1 .钢丝绳到货后，应当进行性能检验；2 .存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用；3 .升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；4 .升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次；5 .摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡尾绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，不进行3、4项要求。（二）送检要求1 .钢丝绳截取绳样时，必须在准备截断处用0.7LOmm的铅丝绑扎成1520mm宽二道，二
6、道间距3050mm,并用切割机或钢锯截断钢丝绳。2 .单丝试验绳样长度L5m,且不得有机械损伤。3 .新钢丝绳挂绳后，矿按挂绳顺序编号留存长度不小于3.0m的样绳，直到该套钢丝绳报废。4 .钢丝绳距离检验周期1个月内，必须送检，否则必须更换新钢丝绳。第五条钢丝绳的更换（一）新绳更换前，使用单位必须指定专人对新钢丝绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。（二）立井、斜井提升钢丝绳，新绳更换前，必须使用经第三方检验机构检验合格的钢丝绳，使用单位技术人员依据第三方出具的检验报告提供的合格钢丝破断拉力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规
7、定。（三）摩擦式提升机钢丝绳更换1 .主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。2 .更换提升钢丝绳前，按新提升钢丝绳要求的衬垫槽径,对滚筒摩擦衬垫绳槽和天轮衬垫绳槽进行车削修整，对衬垫绳槽边口进行倒角处理，滚筒同时使用的各绳槽底径差V0.5mmo3 .更换提升钢丝绳必须使用复合板卡，严禁使用U型绳卡。放新绳沿线必须制定护绳措施，严禁在地上拖拽。4 .牵引新扁尾绳进入尾绳悬挂装置时，不得使用直角口板卡，必须有防止新扁尾绳折伤保护装置或制定防折措施。5 .更换新钢丝绳时，改向必须使用旋转灵活且直径大于40Omm的轮或辐（外包聚氨酯），严禁在梁、管上拖拽。（二）架空乘人装置、运距固定的无极绳绞车原则
8、上使用一根整绳；斜井绞车、耙肝机以及各类起吊、吊挂用钢丝绳，不得使用带接头的钢丝绳。第六条钢丝绳的运行维护（一）摩擦式提升机钢丝绳运行维护1.使用过程钢丝绳的防腐措施。（1）提升钢丝绳更换后，在正常运行前必须对马脖绳涂增摩脂防腐。（2）提升钢丝绳表面无油时，要及时涂增摩脂防腐。（3）平衡钢丝绳应加强悬弧段与加减速段防腐处理。2 .运行过程中，发现某一根绳的断丝明显变化，应及时调整靠近断丝端提升容器钢丝绳、平衡张力差。3 .分绳梁处装设转动惯量小、旋转灵活的托辑。4 .扁尾绳纬线断股、散开时，应及时进行修复性编织;扁尾绳装设减摆幅装置。5 .每月对圆尾绳绳环进行测量，计算环径比，以比对历史数据，
9、判断钢丝绳内（外）部锈蚀状况。（二）架空乘人装置钢丝绳运行维护1 .定抱索器在钢丝绳上安装位置，应保证在一个月内向同一方向移动不小于一个抱索器的距离（一般为400mm）。2 .滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不得小于500mm。3 .严禁对钢丝绳涂油。（三）无极绳绞车钢丝绳运行维护1.无极绳绞车钢丝绳紧绳使用手拉葫芦。严禁采用固定梭车，开动无极绳绞车的紧绳方式。4 ,无极绳绞车钢丝绳运行不得与轨枕及其它物件刮擦，定期涂油防锈。5 .梭车每次运行前，必须检查固定钢丝绳的楔块，发现松动立即进行紧固处理。（四）斜井绞车钢丝绳运行维护1 .斜井绞车钢丝绳运行不得与轨枕及其他物件摩擦，定期涂油防锈。2 .
10、对于有淋水的地点，要采取保护性措施。（五）耙肝机及各类起吊、吊挂用钢丝绳1 .耙砰机钢丝绳有断股的，必须更换。2 .各类起吊钢丝绳使用前进行仔细检查，发现有损伤的不得使用。3 .固定吊挂用钢丝绳应涂油防腐，使用配套绳卡。（六）钢丝绳涂油：1 .对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。2 .进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。第七条钢丝绳的检查（一）摩擦式提升机钢丝绳检查1.井口设置主绳检查平台且闭锁可靠，井底尾绳检查需设保险伞。并安装
11、保险带及工具吊挂的生根梁（索）。3 .钢丝绳检查采取人工检查和无损探伤相结合的方式。4 .新钢丝绳挂绳使用后，必须在固定检查位置每隔IOom测量一次钢丝绳捻距，以后每月测量对比一次（发现钢丝绳有异常变化立即测量对比）。5 .对钢丝绳严重锈蚀处必须有锈蚀程度描述。换绳后截取该处钢丝绳进行拉断试验，同时截取20Omm段绑扎好留存。6 .发现断丝必须用手钳钳住断头，进行反复折弯，让断头移到股间。取下两根断丝，成对保管，用纸包好，并写清断头位置及时间。严禁对断丝进行剪断、修整、敲砸或不处理。7 .认真填写钢丝绳日检、窜绳、断丝记录，并绘制钢丝绳断丝统计图；每套钢丝绳必须有换绳分析报告。8 .对4、5、
12、6条所涉及的资料、物件应指定专人、归案保存。（二）缠绕式提升机钢丝绳检查1 .加强多层缠绕过渡段钢丝绳、钩头落地段钢丝绳以及保险绳的检查。（三）架空乘人装置、无极绳绞车钢丝绳检查之前，必须将梭车或接头停在固定位置。（四）起吊、吊挂用钢丝绳使用前必须认真检查外观情况。（五）检查周期及要求1.立井提升钢丝绳必须每天专人检查一次，平衡尾绳、防坠器制动绳必须每周至少检查一次。钢丝绳必须做到全绳检查，检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤、锈蚀、变型等情况，并注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部分应停车详细检查。提升钢丝绳需重点检查不过天轮（导向轮）的拐点段,平衡尾绳需重点检查悬弧拐点段。2 .
13、斜巷绞车钢丝绳必须每天专人检查一次。并须同时检查各轨道上下山托辐、立滚要安装齐全、转动灵活，做到钢丝绳不磨轨枕、钢轨、巷帮等。绞车不运行时，钩头要进行吊挂，以免钢丝绳锈蚀加重。3 .架空乘人装置钢丝绳必须每天专人检查一次。4 .不常使用的绞车，使用前必须专人检查一次，且使用期间必须每天专人检查一次。5 .使用单位对提升钢丝绳进行的各项检查，除外观检查外，应当使用卡尺逐段量取相应数值，并按要求如实的填写检查记录。6 .检查中若发现钢丝绳断丝、直径减小量、锈蚀、变型超过规定，或其他异常情况时，须停止使用。7 .若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时剁绳头检
14、查钢丝绳内部锈蚀情况。8 .每次进行钢丝绳检查测量时，卡点位置不得与上次检查测量位置相同，必须错开一段距离。第八条钢丝绳的使用周期（一）摩擦式提升机提升钢丝绳不超过2年、平衡钢丝绳不超过4年,钢丝绳的使用周期要充分考虑井筒使用环境、使用频次等。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第（五）条规定，无变型、松股，且钢丝绳无水浸泡等,经机电矿长（机电副总）组织全绳鉴定，不超过报废规定可延期使用，但最长不得超过1年；（二）井筒中悬挂水泵的钢丝绳，不超过1年；悬挂风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，不超过2年。到期后经使用单位分管领导（副总）组织检查鉴定，不超过报废规定，可以延期使用;（三）斜巷绞
15、车钢丝绳每半年更换一次。如到期钢丝绳断丝、磨损、锈蚀及变型量不超过使用标准，确需延期使用的，必须提前一个月将在用钢丝绳截取样品送检，检验合格后，由分管领导（副总）组织机电管理科、安全监察科、使用单位等共同鉴定，并确定延期时间，下发鉴定纪要；（四）严禁擅自超期使用钢丝绳，严禁明知有隐患而冒险使用钢丝绳。第九条钢丝绳的报废标准（一）缠绕式提升钢丝绳在定期检验时，安全系数小于下列规定值时，必须及时更换：1 .专为升降人员用的钢丝绳，安全系数小于7时；2 .升降人员和物料用的钢丝绳，安全系数小于7时；3 .专为升降物料和悬挂吊盘用的钢丝绳，安全系数小于5时。（二）各种用途钢丝绳的韧性指标，必须符合煤矿安全规程要求，否则必须更换。（三）摩擦式提升机钢丝绳，必须同时更换同厂家、同生产批次、同规格、符合设计要求的钢丝绳。（四）钢丝绳出现下列情况时，必须立即更换：1 .钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，必须立即更换；2 .钢丝绳公称直径减小量达10%时，必须立即更换；3 .使用密封式钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达50%时,应当更换；4 .升降人员或者升降人员和物料用各种股捻钢丝绳，在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达5%时，必
