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1、仓库领料管理规定第1条目的为规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失，特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂所有物料的领用。第3条责任1 .仓储部根据领料单负责物料的发放工作。2 .生产使用部门设置专人负责领料工作。第4条解释料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。第5条领料时间生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度,提前1至2天向仓储部门领取物料。领料员需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。第6条确定领料限额生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。第7条填写领料单1
2、.清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。2 .领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。3 .领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。4 .进口物料与国产物料分开填写。第8条领料流程1 .生产部门物料缺乏时由专门的领料人员，填写领料单。2 .领料单需经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。3 .领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。4 .仓储部人员核对领料单的签章和内容，备好物料，审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后，将领料单与物料交予领料人员。5 .仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。第9条领料超限额控制当使用部门申请超限额
3、领料时，需说明原因，同时仓储部进行调查，将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总，按其决策办理。第10条补退料控制生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，需及时办理补退料，满足生产的需求。第11条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第12条本规定自颁布之日起执行。仓库退料管理规定第1条目的为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。第3条责任补退料工作由生产部门协同仓储部负责。第4条解释对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补
4、退料。第5条退料处理方式1 .余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。2 .坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。3 .废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。第6条退料流程1 .对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。2 .物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部
5、检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。3 .对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。4 .处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。5 .仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。第7条退料存放1 .余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。2.坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。第8条退料资料汇总仓储部将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据
6、。第9条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第IO条本规定自颁布之日起执行。退料、补料、非生产领料管理制度和流程一、目的明确、规范仓库与生产车间之间的退料、补料办理流程以及仓库与非生产部门之间领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料使用的合理性，便于对每张委外订单材料投入产出的分析以及仓库财务入账规范化。二、适用范围适用于本公司所有物料，包括原材料、耗材、成品。三、退料主要包括生产车间退回仓库的不合格物料以及生产任务单完成后退回仓库的合格物料。生产车间在生产过程中发现不合格物料（来料不良）或产生不合格物料（制程不良），或在生产订单完成后还有合格余料，由生产部物料员整理这些物料，并填
7、制“车间退料单”。不合格物料退料原因包括来料不良和制程不良，如果来料不良，需注明供应商名称等内容）。1）来料不良退料或制程不良：领料后在生产过程中发现有不良物料，填写退料单退还给仓库，同时填写补料单从仓库领取等量的物料（退料单和补料单同时审核签字，退料单可作为补料原因）。2）多余合格物料退料：当月所有该品种委外订单完成后，退回多余的合格物料，填写退料单（如果下月初即要继续生产该产品，可做假退库，月末填写退料单，月初填写委外发出单，实物不动）。四、补料由生产部物料员填制“车间补料单”。补料原因：1）客户订单变更引起的补料；2）工艺制作用料与实际不符引起的补料，设备可容忍误差范围单包正负I克内；3
8、）来料不良引起的补料：需附上相应的退料单；4）因生产管理原因引起的补料：生产过程中损耗超标、错用料、遗失物料、成品不合格重做造成的补料；5）配料不足引起的补料：在车间接收物料时，应核对实际用量与制单用量是否相符，以避免在生产过程中发现配料核算有误造成用量不足而引起补料。实际操作中，生产车间接收物料时是会进行称重的，因此不会出现此种情况。五、非生产领料由领料部门（销售部、品质部、开发部、研发部、销售部、生产采购等）填写“非生产领料单”，当前状况开发部、研发部领料都是走钉钉流程，可直接打印钉钉审批单作为领料单，（审批单应包括领料部门、领料日期、物料名称、物料数量、领料原因等内容）。为了规范退料补料
9、过程，车间物料暂存区进行看板管理，每个订单完成后，多余物料实物如果不退到仓库，全部放在暂存区管理。为了快速定位物料，看板每天登记车间暂存区信息：区位、委外订单号、产品名称、物料类型；为了月末车间盘点效率，盘点当天，看板登记的物料还应明细到物料名称、数量。委外订单一式三联（一联给仓库记账，一联给财务审核，一联放在车间做为车间物料暂存区标识）。仓库退料管理，一个看似简单却不容忽视的环节。在生产与销售的快速流转中，退料管理的重要性日益凸显。如何确保退料的有序、高效管理，降低成本，提升公司运营效率？一、退料原因分析首先，我们要明确退料的主要原因。一般来说，退料的原因主要包括产品不合格、订单取消、采购错
10、误等。为了有针对性地进行退料管理，需要对这些原因进行深入分析，了解退料的具体情况和原因，以便制定相应的应对策略。二、明确退料责任在仓库退料管理中，明确责任至关重要。一旦发生退料情况，应立即查明原因，明确责任归属。对于因供应商产品质量问题导致的退料，应由供应商承担责任；而对于公司内部管理问题导致的退料，则应由公司自行承担。明确责任归属，有助于规范各方的行为，减少不必要的纠纷。三、退料流程优化1、建立退料申请制度：员工在需要退料时，需填写退料申请单，注明退料原因、数量等信息，经审批后方可进行退料。2、规范退料程序：制定详细的退料程序，包括退料的存放、分类、检验、处理等环节，确保每一步都有明确的操作
11、规范。3、定期盘点清查：对仓库进行定期盘点清查，及时发现和处理积压、损坏的物料，确保仓库的库存准确性。四、退料处理方式根据退料的性质和原因，可采取不同的处理方式。a.对于质量合格的退料，可进行再次利用或调配至其他部门；b.对于质量不合格的退料，需进行报废或退货处理；C.对于因订单取消等原因产生的呆料，可进行暂时储存或转让。根据实际情况选择合适的处理方式，有助于降低成本、提高效率。五、人员培训与制度落实为了确保仓库退料管理的高效实施，需要对相关人员进行培训，使他们熟悉退料流程、掌握操作规范。此外，制度的落实也至关重要。要确保各项规章制度得到有效执行，加强监督和考核，确保仓库退料管理工作的有序开展
12、。六、退料申请制度为了规范仓库退料行为,提高退料处理效率而制定的。以下是退料申请制度的主要内容:1、退料申请范围a.因生产计划调整或项目变更导致的退料申请。b.因质量问题或规格不符需退回供应商的退料申请。c.其他需要退回或处理的物料。2、退料申请流程申请人需填写退料申请单，注明退料原因、数量等信息，并经部门负责人审核签字。退料申请单需提交给仓库管理员，由仓库管理员对退料进行验收，核对数量、规格等信息，确保退料信息准确无误。根据退料原因，仓库管理员对退料进行相应的处理，如退货、换货、报废等，并在退料申请单上注明处理意见。退料申请单需定期汇总上报，以便对退料情况进行跟踪和监控。3、退料申请时效退料
13、申请应在发现问题后及时处理，避免造成积压和浪费。对于需退回供应商的退料，应在收到退料申请后尽快处理，确保物料及时返回供应商。4、退料申请注意事项申请人应认真填写退料申请单，确保信息准确无误。仓库管理员应认真核对退料信息，严格按照退料申请单进行验收和处理。对于需退回供应商的退料，应保持良好沟通，确保处理及时、顺畅。对于因质量问题导致的退料，应与供应商协商解决，并建立相应的质量档案。通过以上制度的执行，可以有效地规范仓库退料行为，提高退料处理效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。车间领料出库管理制度1目的为规范生产车间的领料工作，避免因领料不当而造成公司的损失和计划延误，特制定本制度。2适
14、用范围适用于生产车间所有相关领料管理之作业程序。3定义本制度规定的领料包含车间生产所需的各类原物料。4职责4.1 生产部：根据生产计划要求开具当天生产所需物料出库单。4.2 仓储部：根据生产开具的出库单完成发料动作。5流程接收生产计划-车间排单-提前一天开具领料单-车间主管审核-领料-仓管按单发料-领料结束-生产-如有不良或余料-质检判定-退料。6工作程序6.1 计划接收：白班车间主管接收到销售内勤下达的生产计划单后，根据车间实际生产进度安排腌制工段长、包装工段长开具出库单，出库单的开具应依据技术部提供的工艺用料配方表，不可私自变更，订单生产损耗应在规定范围内。6.2 领料时间：6.2.1 领
15、料尽量提前1天向仓储部门领取物料，领料时间控制在早上8-10点之间，单次领料需满足当天24小时生产需要，不可频繁领料，车间领料人员开好入库单后车间主管需认真审核，避免漏开、错开、超开现象发生。6.2.2 车间主管安排领料需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。6.2.3 如当天下计划当天安排生产或临时安排的急单，领料时间可视实际情况进行，原则上晚上20:00以后不再进行发料，如因特殊原因出现当天多次领料，需开具物料补领申请单，经上级主管、仓库主管签字明确补领原因及责任划分后，仓管方可发料。6.3 填写出库单。6.31. 清楚填写产品名称、订单数量、品名、规格、型号、数量等。6.32. 出库单必须依据审批权限经过车间主管签字审批；配料室由技术部主管签字审核。6.33. 出库单中所填写的领用物料应该在技术部下发的工艺配方表中。6.34. 腌制工段在夜间领料的，白班工段长应将出库单开好交由车间主管审核。6.35. 流程。6.41. 车间设定专门的领料人员，根据生产计划填写出库单。6.42. 领料人员持已经审批的出库单到仓库领取物料。6.43. 仓管核对出库
