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1、第一节水平定向钻施工措施()水平定向钻施工1、在确定好的施工现场，设置围挡、安全施工标志和所需的其它标志。2、施工现场平整，在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。3、管线连接：由焊工班组在箱涵北部焊接好所需管道及套管。4、施工设备进场试钻：在前期准备工作完成后，施工所需的主体设备和附属设备运抵施工现场摆放、安装、调试，各系统运转正常后试钻，钻进12钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。5、钻孔：(1)按照设计的10度方向，拟定的轨迹曲线钻导向孔，钻孔偏差符合要求。控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，重视每一个环节，认真分析各项参数，互相
2、配合，钻出符合要求和导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数，分析成孔情况，不能达到成孔要求时及时汇报，及时采取相应的措施，以达到出土准确，成孔良好。(2)钻导向孔所用的钻头是斜面钻头板，前方适宜方向的改变是靠不同的角度推进来实现的。(3)钻头体中旋转无线电发射棒，将钻头板的方位角、钻头板的倾角、以及它们的温度、水平位置和深度等信息传到地表，由地表的接收机接收并传送到钻机，钻机操作者根据这些信息及时调整钻进轨迹，使之与设计曲线尽可能吻合，最终开成准确的导向孔。(4)四根套管，保证每个孔不塌孔，每两个套管的水平中心距为1.5mo(为保证以后能够进入箱涵内部，水平定向钻施工完之后，拟定采用倒链
3、将套管捆紧，以缩小水平间距后进入箱涵，或者采用弯头向中心收，减小水平间距，能够进入箱涵)6、预扩孔：导向孔完成后，钻头及时拆卸，装上检查合格的扩孔器沿着已形成的导向孔进行第一次预扩孔；然后分级扩孔，扩孔速度要慢于正常速度，泥浆流量和泥浆配比要符合要求，每次回扩时，钻头后要连接钻杆，孔内存留达到要求的定量泥浆。7、拖管：导向孔经预扩后，根据扩孔的各项数据确定是否拖管。孔径达到管线回拖要求的条件后，将检查合格的铺设管道用吊车吊放到发送沟内并检查无误。被拖的管道下边加上橡胶滚筒，以减小回拖摩擦力，并保护防腐层。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确认连接牢固后方回拖，回拖中两岸要工作人员通
4、过对讲机加强联系，协调配合将管道回拖到预定位置。回拖时采用的方式是：终孔径的扩孔器+100T回拖万向节+铺设管道+机械助力。按照以上步骤循环进行，依次完成4条管道的钻孔、拖管。8、清理现场：管道铺设完毕后，施工设备撤离现场，清理作业坑及泥浆坑将环境恢复到进场的状态。9、应急措施(1)打导向孔时，一旦钻机钻进过程中扭矩达到最大值的70%,应马上停止钻进并回抽钻杆。(2)施工现场应备有1台320型挖掘机和车载绞盘，当回扩及回拖出现拉力过大时，应立即给钻机助力。(3)应有备用泥浆运输车，谨防泥浆供应中断。(4)在施工过程中，如地下遇到小的障碍物，钻头会将其挤到一边，如地下遇到大的障碍物，则需要就地开
5、挖，排除障碍。10、质量技术要求(1)导向孔轨迹曲线的改变以每节钻杆(长6米)不超过4%为标准，尽可能保证导向孔轨迹的圆滑，。(2)不成孔不拖管，拖管前，回扩后的孔径要达到管材外的1.5倍以上。(二)管道工程1、管道焊接(1)从事压力管道焊接的焊工，应按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。(2)焊工应严格按照给定的焊接工艺规程和焊接工艺指导书进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。(3)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
6、(4)焊缝应在焊完后去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；外观检查合格后，进行无损探伤。焊口应有标记，标记可有焊工代号及其完成焊口的数量组成，标记可用信号笔写在距焊口1米处防腐层表面，同时做好焊接记录。2、材料选用(1)焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。(2)钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管为不锈钢钢管和螺旋钢管。(3)焊接材料：钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。3、焊前准备(1)焊口的
7、位置应避开应力集中区且便于施焊。(2)管接头一般不可设置在焊缝或热影响区内。(3)管道对接时，相邻两焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mmo(4)焊件下料及坡口加工后按要求进行检查，合格后方可进行组对。(5)焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物。(6)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5,且相对空气湿度小于60%的库房内。(7)焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100150的专用保温箱筒内，随用随取。(8)焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处
8、理过程中产生变形和附加应力。4、焊接设备和工艺装备(1)焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。(2)新电焊机、氨弧焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计,保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。(3)检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳、焊枪、喷嘴是否配套齐全。(4)有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。5、焊接工艺、焊接方法:采用僦弧焊打底，电弧焊填充盖面。、主
9、要焊接工艺参数选择原则6、管道防腐(1)套管采用三油两布进行防腐处理，应使用专用的清管工具将脏物和杂物清扫干净，用棉纱、灰刀、纱布、钢丝刷清洗管外表面，管端100mm范围内应无油污、铁锈、油漆等；对于不锈钢材料，使用砂布轮打磨坡口附近表面，去掉氧化层。(2)管道组对前应清除管道内的积水、泥土、石块等杂物，将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并露出金属光泽。当组对人员使用外对口器进行组对时，在撤出对口器前，至少应完成50%的焊缝长度，且根焊缝应均布在管子圆周上；管口组对完毕，组对人员先进行自检，焊接人员再进行互检，经现场监理监控复查，确认合格后方可允许焊接。焊接后，对于接口处先除锈、刷底漆，外部套上伸缩逃，用烤灯加热裹牢。7、管道防腐层保护(1)在现有箱涵终端，用挖掘机将陡坡挖缓，使管道的弯曲度减小,套管防腐层在套管未进入孔内在拖管过程中，在套管下部垫上滚杠，使套管不和地面产生滑动摩擦，以保护套管外部的防腐层。(2)在套管进入孔内之前，在成好的孔内注入足量的泥浆(内涵膨润土)，以保证足够的润滑力，保护套管在进入孔之后的防腐层不被破坏。(3)内管在穿入套管时，外部套上塑料管道支架，塑料管道支架为两个半圆形，扣紧内管，穿入套管内，塑料支架保证内管在穿入套管的过程中防腐层不被破坏。
