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1、单位工程名称工程单位工程编号Q分部工程名称电气装置安装工程位号1#铭牌型号SZl1-50000/66额定容量kVA制造厂额定电压66kV冷却方式ONAN出厂日期2021.8额定电流/A总重量kg出厂编号LTD-210-0229检查内容检查结果1本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度符合要求2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定符合要求3散热器安装符合要求符合要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好符合要求5储油柜安装符合要求，油位表指示真实油位，无假油位现象符合要求6瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净符合要求7充油套管安
2、装正确，密封良好，油位指示正确符合要求8压力释放装置安装及接线正确符合要求9安全气道及防爆膜片安装正确符合要求10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确符合要求11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确符合要求12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象符合要求13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好符合要求14绝缘油合格，注油至正确油位符合要求15接地线规格符合设计要求，连接可靠，变压器低压中性点与接地干线直接连接符合要求16分接开关位置已置于9b位符合要求17整体密封检查无漏油及渗油现象符合要求结论及说明：施工单位监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日
3、监理工程师：年月日单位工程名称工程单位工程编号分部工程名称电气装置安装工程位号2#铭牌型号SZl1-50000/66额定容量kVA制造厂山东鲁能泰山额定电压66kV冷却方式ONAN出厂日期2021.8额定电流/A总重量kg出厂编号ED-210-0230检查内容检查结果I本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度符合要求2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定符合要求3散热器安装符合要求符合要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好符合要求5储油柜安装符合要求，油位表指示真实油位，无假油位现象符合要求6瓷套管表面无裂缝及伤痕，清
4、擦干净符合要求7充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确符合要求8压力释放装置安装及接线正确符合要求9安全气道及防爆膜片安装正确符合要求10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确符合要求11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确符合要求12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象符合要求13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好符合要求14绝缘油合格，注油至正确油位符合要求15接地线规格符合设计要求，连接可靠，变压器低压中性点与接地干线直接连接符合要求16分接开关位置已置于9b位符合要求17整体密封检查无漏油及渗油现象符合要求结论及说明：施工单位监理单位班（组）长：技术（质
5、量）员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日单位工程名称工程单位工程编号分部工程名称电气装置安装工程位号1#铭牌型号SCB13-800/10额定容量kVA制造厂山东鲁能泰山额定电压IOkV冷却方式ONAN出厂日期2021.8额定电流/A总重量kg出厂编号LTD-211-0838检查内容检查结果I本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度符合要求2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定符合要求3散热器安装符合要求/4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好/5储油柜安装符合要求，油位表指示真实油位，无假油位现象Z6瓷套管表面无裂缝及
6、伤痕，清擦干净/7充油套管安装正确，密封良好，油位指示正确/8压力释放装置安装及接线正确/9安全气道及防爆膜片安装正确符合要求10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确/11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确/12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象符合要求13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好符合要求14绝缘油合格，注油至正确油位/15接地线规格符合设计要求，连接可靠，变压器低压中性点与接地干线直接连接符合要求16分接开关位置已置于9b位符合要求17整体密封检查无漏油及渗油现象Z结论及说明：施工单位监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日监理工程
7、师：年月日单位工程名称单位工程编号分部工程名称电气装置安装工程位号2#铭牌型号SCB13-800/10额定容量kVA制造厂山东鲁能泰山额定电压IOkV冷却方式ONAN出厂日期2021.8额定电流/A总重量kg出厂编号LTD-211-0839检查内容检查结果I本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度符合要求2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定符合要求3散热器安装符合要求/4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好/5储油柜安装符合要求，油位表指示真实油位，无假油位现象Z6瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净/7充油套管安装正确，密
8、封良好，油位指示正确/8压力释放装置安装及接线正确/9安全气道及防爆膜片安装正确符合要求10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确/11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确/12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象符合要求13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好符合要求14绝缘油合格，注油至正确油位/15接地线规格符合设计要求，连接可靠，变压器低压中性点与接地干线直接连接符合要求16分接开关位置已置于III位符合要求17整体密封检查无漏油及渗油现象Z结论及说明：施工单位监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日单位工程名称工程单位工程编
9、号分部工程名称电气装置安装工程位号3#铭牌型号ZTS-19000/10额定容量19000/12x1853制造厂保定天威额定电压IOkV冷却方式ONAN出厂日期2021.9额定电流/A总重量55790kg出厂编号20218T61检查内容检查结果1本体安装中心线、标高符合设计要求，顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度符合要求2安装（不安装）滚轮就位后用制动装置（可拆卸的固定装置）固定符合要求3散热器安装符合要求符合要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好符合要求5储油柜安装符合要求，油位表指示真实油位，无假油位现象符合要求6瓷套管表面无裂缝及伤痕，清擦干净符合要求7充油套管安
10、装正确，密封良好，油位指示正确符合要求8压力释放装置安装及接线正确符合要求9安全气道及防爆膜片安装正确符合要求10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确符合要求11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确符合要求12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无震动和过热现象/13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好符合要求14绝缘油合格，注油至正确油位符合要求15接地线规格符合设计要求，连接可靠，变压器低压中性点与接地干线直接连接符合要求16分接开关位置已置于/位符合要求17整体密封检查无漏油及渗油现象Z结论及说明：施工单位监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日
