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1、洞设计说明段增设人行道，标准路幅宽24米。主要工点包括涵洞3道，高挖方1段，一般路基1段，其中K0+750处现状为一燃气管道需设置盖板涵进行保护、K0+930处设置为箱涵、为解决地块两侧排水问题K1+250处设置临时排水管涵。3、设计标准(1)设计使用年限：结构主体设计使用年限为50年；(2)根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)和建筑抗震设计规范(GB50011-2010),工程场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；(3)场地类别：【类；(4)箱涵设计荷载：汽车：公路-I级。(5)涵洞尺寸：K0+750为1-2.5x1.8为钢舫混凝土盖板涵，K0+930为2
2、-3m3m钢筋混凝土箱涵，K1+250为d750钢筋混凝土圆管涵。(6)设计基准期及安全等级：根据公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2015),涵洞主体结构设计基准期为100年；涵洞结构设计安全等级为二级。(7)钢筋混凝土构件处于I类环境，最大裂缝宽度限值WmaX=O.2mm。4、主要材料(1)混凝土：箱涵现浇浸采用C30防水混凝土，抗渗等级为S8,基础采用C25混凝土。(2)普通钢筋：设计采用HRB400钢筋，其质量需符合GB1499.1-2008.GB1499.2-2008要求。(3)焊条：HRB400钢筋采用E5003焊条。第四篇涵1、设计依据及规范1.1 设计依据(1)我院与业主签定
3、的设计合同：(2)工程范围内的1：500地形图；(3)地勘报告。1.2 设计果用的规范和技术标准(1)公路排水设计规范(JTG/TD33-2012)(2)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)(3)给水排水工程管道结构设计规范(GB503322002)(4)混凝土结构设计规范(2015年版)(GB5OO1O-2O1O)(5)公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2015)(6)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG3362-2018)(7)公路耕涵地基与基础设计规范(JTG3363-2019)(8)建筑边坡工程技术规范(GB503302013)(9)建筑结构荷载规范
4、(GB50009-2012)(10)公路涵洞设计规范(JTG/T3365-02-2020)(11)公路垢工桥涵设计规范(JTGD61-2005)(12)公路桥涵施工技术规范(JTGT36502020)2、设计概况本项目新建的安居古城西环线起点顺接现状西环线K0+160,终点止于大湾隧道入口Kl+4180项目全长1258m,等级为二级公路，双向四车道(含两侧增设的慢车道),设计车速40kmh,路面结构为沥青混凝土路面。为满足城市发展需要，在该路填土高度的受力情况配筋。（3）管节长度为2m,可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。5.4基础承蒙力要求及处理开挖至底标窗后箱涵底部地并承俄力要
5、求不得小于25OkPa.底部地基承载力如未达到设计承载力应进行换填，换填材料采用浆砌片石换填，砂浆采用M7.5,片石采用MU30,换填后的地基承载力应满足设计要求。6、开挖要求本工程采用明挖方法施工。施工前应熟悉边坡地质环境资料，了解影响边坡稳定的主要地质特征和边坡破坏模式，精心作好施工组织设计；熟悉边坡周边建（构）筑物的分布和特点，并采取可靠的施工保护措施。开挖时宜采用分段跳槽开挖，并做好现场监测，一旦发现开挖对周边建筑产生影响，应及时停止开挖并回填，同时通知设计及地勘到现场根据现场实际情况做相关处理。箱涵施工时对基坑边坡采用临时坡率法进行放坡,基坑施工临时坡率：按1:1放坡。7、回填要求（
6、I）填料要求涵洞顶部及周围填土不得使用泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等。应选用级配较好的砾类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm,且在最佳含水量时压实。填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3,当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。（2）涵洞周围的回填士应在对称的两侧均匀分层回填压（夯）实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。5、设计要点5.1 箱涵设计要点本次设计排水箱涵K0+930处总长85m。箱涵长度为理论平面长度，施工时以实测为准，具体长度根据实际衔接情况确定。箱涵断面均采用2-
7、3mx3m结构形式。箱涵均采用封闭钢筋混凝土框架结构。钢筋硅闭合箱涵为矩形单箱双室断面，断面为23mx3m.K0+930处箱涵顶板、侧墙及底板厚均为075m,箱涵底部置于能达到地基承载力基础上。5.2 钢筋在It板酒设计要点(1)涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布，当几个车轮的扩散线相重费时以最外边扩散线为准。(2)钢筋混凝土盖板涵板块间无横向联系，按单块板受力计算，且按不同填土高度计算盖板厚度和配筋。盖板设计为变厚板，根据内力计算分别确定胯中与板端的厚度。(3)预制登板按48Cm宽度设计，若需要变更盖板宽度时，可参照本图的配筋根数，按实际
8、板宽进行折算。(4)当为斜交涵洞时，中部采用矩形盖板，两端盖板设计为异形盖板，可预制安装亦可现场浇筑。(5)涵台利用盖板及涵底铺砌(或支撑梁)作为上、下弗的支撑，构成框架体系，涵台作为上、下端简支承受台背水平土压力的竖梁进行计算。5.3钢筋於Ia管涌设计要点(D涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30。角度分布。(2)管节内力按刚性管节受弯构件计算，不考虑法向力和剪力的影晌，且按不同（3）现浇胫若采用泵送硅，坍落度为1620cm0（4）在炎热天气，混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在32C以下。（5）杜试件应采用与结构相同的硬、相同的浇筑方法和养护条件。（
9、6）除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及及强度等级是否满足设计要求。8.2.2 水泥（1）混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。（2）为了控制杜早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8%,水泥细度（比表面积）不超过35Om2kg,游离氧化钙不超过1.5%。8.2.3 排和料和外加剂（1）矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检匿证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。（2）混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质
10、量应符合现行混凝土外加剂（GB8O76）和混凝土外加剂应用技术规范（GB5O119-2003）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过殁配合比试验确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。（3）外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。8.2.4 骨科（1）应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。8、施工要点8.1 施工准备和施工测量(D施工前应仔细阅读设计图说及有关设计文件，领会设计意图，发
11、现问题及时与设计单位联系解决。(2)施工前要对设计图说进行现场核对，并作补充调查，核对结构所在位置地形、地貌、工程和水文地质及箱涵进出口位置与其它相关工程的情况。(3)在每道工序的施工准备过程中，必须对有关班号、坐标、和高程等进行严格校核，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。结构应严格按照设计图的平、立、横断面尺寸放样，校核相互关系，以免出错。(4)坐标系采用重庆独立坐标系统，高程采用一九五六黄海高程。8.2 混凝土施工前必须做好配合比试验(强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等),综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试险，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。混凝土的内
12、在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作经应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养护。所有外表面均应达到平整、光洁。8.2.1 配合比(1)养护要求：硅硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注总要采取保温保温养护措施。(2)混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配,降低水化热，控制混凝土内外温差在25C以下。度。（5）严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。（6）钢筋接头应按规范要求错开布置。8.4 谭条电狐焊所采用的焊条，
13、其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。8.5 箱涵（1）箱涵采用明挖法施工，施工挖掘过程要注意对地下设施的保护及土体稳定和地面沉降问题，应有量测监控，随时监视可能危及施工安全和周围建筑安全的动态，并有应急措施。（2）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。（3）箱涵两侧填土应待涵身强度达到90%时方可均匀对称回填。达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。填土类型同路基填土，填土压实度详路施。箱涵两侧两米范围填土应静压回填，严禁重压振动压实。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。箱涵平面及土压力影响平面范围内均不采用强夯施X0（
14、4）变形缝施工应严格按CECSII7：2000的要求施工。变形缝的橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连续的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压流化股合，不得采用冷接头。且外观应平整光滑，抗拉强度不小于IOMPa.（5）混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混曝土的结合强度，并应注意混凝土的养护。所有外表面均应达到平整、光洁。(2)粗骨料抗压强度应大于建强度的2倍，压碎性指标10%,空隙率40%,最大粒径25cm,含泥量低于0.5%,针状、片状颗粒含量5%。不容许采用卵石或卵石
15、破碎方法生产。(3)骨科应选用良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm,且不超过最小断面厚度的1/4,同时不得超过钢筋最小间距的3/4：细骨料含泥量低于1%。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为202.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。8.2.5保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应商于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐他通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。8.3钢材(1)所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499、GB13014的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘(或捡验合格证)。普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量枪验标准进行严格的检险，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。(2)凡因施工带要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。(3)如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。4)施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预
