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1、钢结构安装施工方案一、施工准备1、有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。二、钢结构安装1、施工方法：钢结构安装，首
2、先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及槐条系统。2、安装前准备工作(1)柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。（2）编制安装计划和构件供应计划，好施工。（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安
3、装位置下边，以保证安装的便利。3、安装施工工艺（1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。（2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）墙面模条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。楝条的校正主要是间距尺寸
4、及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4、安装校正(1)钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。(2)钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5、高强螺栓施工(1)高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。(2)高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，
5、不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。(3)高强螺栓要防潮、防腐蚀。(4)安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。(5)若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。(6)在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。三、墙面压型彩板安装1、施工前准备(1)压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。(2)根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。(3
6、)各类施工设备应齐全，并能正常运转。(4)复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除樵条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2、压型彩板施工工序：墙板安装按槐条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。四、楼面承压板安装1、楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。2、压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。3、栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，
7、并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。4、焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。5、栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。五、冬季施工措施1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3、参加负温钢结构施
8、工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0、1%。7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收
9、缩值。11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6ms以上，搭设防护棚。14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措
10、施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装
11、的构件要形成稳定的空间体系。六、雨季施工措施1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上、如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧快焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确
12、后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳、当天安装的构件,应形成空间稳定体系。七、文明施工措施1、在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。2、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检,同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3、现场保持清洁，机具、材料码放整齐。4、搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。5、外墙脚手架保持清洁。6、楼内不准住人，并做到工完场地清。7、对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。8、裁切下来的保温材料的碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。9、在涂抹保温材料粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。10、粘贴上部保温材料时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温材料及网格布，必须及时清理干净。
